[实用新型]塑料发泡网套挤出机和废料直接回用机的连接装置

说明书

本实用新型涉及塑料加工机械设备辅件；具体涉及一种塑料发泡网套挤出机和废料直接回用机的连接装置。

现有技术中，包装碰撞易碎裂物品(如果蔬、玻璃瓶)的塑料发泡网套，需塑料发泡网套挤出机制做，因塑料发泡网套加工成型过程复杂，产生的废网套和废料(以下统称废料)较多，通常占成品网套的6％左右，按塑料发泡网套挤出机每台每年加工50吨原料计算，大约产生废料在3吨左右。人们为了回收废料重新利用，通常是在专用的塑料造粒机上将废料加热熔化，挤成颗粒状，再在网套生产过程中，按20％的比例与成品料混合使用。存在不足：一是废料在回用过程中，需将废料通过电加热熔化挤成颗粒状，与成品原料使用时需重新将其电加热再次熔化，既二次电加热熔化。浪费了电能源和降低了工作效率；二是废料需收集成批量后才能在塑料造粒机上进行加工。因此，废料在加工前的保存过程中，很易混入灰分和杂质，使废料加工的颗粒原料与成品原料混合使用时，增加了网套加工的废品率。

本实用新型的目的在于提供一种节省电能源，提高工作效率和网套产品合格率的塑料发泡网套挤出机和废料直接回用机的连接装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的，包括挤出机螺筒和回用机螺筒；其改进在于：连接装置分别与回用机螺筒前端的内腔和挤出机螺筒内腔相连通。

实施上述技术方案时，通常选择所述的连接装置的结构是：螺帽分别与连通于挤出机螺筒内腔的接头和连通于回用机螺筒内腔的接头相接。

实施上述技术方案时，通常可以选择连接装置的结构是：螺帽和弯管两端分别与连通于挤出机螺筒内腔的接头和连通于回用机螺筒内腔的接头相接。

实施上述技术方案时，通常还可以选择连接装置的结构是：连通于挤出机螺筒内腔的连接盘和连通于回用机螺筒内腔的法兰盘相接。

实施上述技术方案时，还可以在上述的连接盘和法兰盘连接之间设有过滤网的过滤盘；或在连接盘内孔设有单向阀。

实施上述技术方案时，通常还可以选择连接装置的结构是：回用机螺筒前端连有中空状法兰盘，弯管一端与法兰盘相通；另一端通过螺帽与连通于挤出机螺筒的接头相连。在所述的中空状法兰盘内腔，还可设有过滤网。

本实用新型采用上述结构，在塑料发泡网套挤出机上设有废料直接回用机，通过连接装置将挤出机螺筒和回用机螺筒相连通。在塑料发泡网套挤出机制做网套过程中，可及时地通过该连接装置，将投入在废料直接回用机中的废料加热、熔化、注射到塑料发泡网套挤出机中重新制做网套，使废料由过去的二次电加热熔化改为一次电加热熔化制做网套，节省了电能源，提高了工效和网袋加工的合格率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1为本实用新型第一种实施方式局部剖视图；

图2为本实用新型第二种实施方式局部剖视图；

图3为本实用新型第三种实施方式局部剖视图；

图4为本实用新型第四种实施方式局部剖视图；

图5为本实用新型第五种实施方式局部剖视图；

图6为本实用新型第六种实施方式局部剖视图；

图7为本实用新型第七种实施方式局部剖视图；

图8为本实用新型第八种实施方式局部剖视图；

图9为本实用新型第九种实施方式局部剖视图；

图10为图4中塑料发泡网套挤出机和废料直接回用机连接使用状态示意图。

实施例一，图1所示。所述的连接装置的结构是：螺帽3分别与连通于塑料发泡网套挤出机(以下简称挤出机)螺筒1内腔的接头2和连通于废料直接回用机(以下简称回用机)螺筒5内腔的接头4连接。回用机的动力装置19与挤出机的动力装置单级变速齿轮箱21是相互分离设置的。

实施例二，图2所示。同实施例一连接装置的结构不同的是：螺帽3和弯管7两端分别与连通于挤出机螺筒1内腔的接头2和连通于回用机螺筒5内腔的接头4相接。在弯管7外圆上还环套有电热圈6。

实施例三，图3所示。同实施例二连接装置的结构不同的是：连通于挤出机螺筒1内腔的连接盘8和连通于回用机螺筒5内腔的法兰盘9相接。当然，根据设计要求，还可以在连接盘8中孔内，设有钢球式单向阀10。

实施例四，图4所示。同实施例三连接装置的结构不同的是：在连接盘8和法兰盘9连接之间，还连有过滤网的过滤盘11。

实施例五，图5所示。同实施例四连接装置的结构不同的是：回用机螺筒5前端部连有中空状法兰盘13，弯管12一端与法兰盘13相连通；另一端通过螺帽3与连通于挤出机螺筒1内腔的接头2相连。当然，在中空状法兰盘13内腔，还可设有过滤网14。