[实用新型]一种编织机

说明书

本实用新型涉及一种编织机，尤其是一种用于编织芯线外皮的编织机。

编织机一般由动力部分、传动部分、线锭行走部分、线锭、编织点和成品输出部分组成，所述传动部分将动力部分和线锭行走部分连接起来，线锭行走部分包括一个设有线锭行走轨道槽的轨道盘，其固定在机架上，另外，在机架上还设有一线锭轴固定盘，所述线锭轴的一端可转动地固于所述线锭固定盘上，其上设有齿轮等与所述传动装置连接，在线锭轴上还固设有槽轮，所述线锭的一个端头即设于所述槽轮的轮槽中，线锭的另一端则设于所述轨道盘上的“8”字轨道中，在线锭轴的外伸端上固设线锭，若干线锭的引出线在所述编织点处被聚拢，通过动力部分的驱动，线锭在槽轮的拨动下沿“8”字轨道运行即可编织出成品，所述的成品再由设于机架上并也与所述传动装置连接的成品输出部分输出。现有技术中的编织机，其线锭行走部分和编织点的相对位置为：编织点在上，线锭行走部分在下。这种编织机在进行编织过程中由编织线上掉下来的线屑就落到线锭行走部分也就是轨道盘上，落到线锭轴与轨道盘上的轨道之间，这使线锭轴和轨道盘的磨损加剧，用这种结构的编织机编织陶瓷材料的产品，由于线屑落到轨道盘上，可以使轨道盘在生产一两个月后即磨损报废。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种在编织过程中不使线屑落到线锭行走部分上，使其不易磨损，使用寿命长的线芯外皮编织机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：本编织机包括机架，其上固定设有动力部分、传动部分、编织点、线锭行走部分和成品输出部分，所述传动部分将动力部分和线锭行走部分连接起来，线锭行走部分包括一个固于机架上的线锭轴固定盘，在其下方的机架上设有一线锭行走轨道槽的轨道盘，其也固定在机架上，在所述线锭轴固定盘上可转动地均布固设若干线锭轴，在所述线锭轴上设有传动装置，相邻线锭轴的所述传动装置相互连接，驱动其中一个线锭传动装置即可使每个线锭轴均可转动起来，所述线锭轴的传动装置并和与动力装置连接的传动装置连接，在所述线锭轴上还设有槽轮，相邻线锭轴上的所述槽轮的轮槽相互匹配衔接，在所述槽轮的轮槽中卡固设有线锭的上端，线锭设于所述线锭轨道盘上的“8”字轨道中，在线锭的下端可转动地固设线轴，所述线轴的下端与线锭卡固，在线锭的下方的机架上设有所述编织点。

所述线锭与线锭轨道盘的卡固结构可以是：所述机架的上部固设有线锭轴固定盘，在其圆周上均布线锭轴孔，在所述线锭固定盘的下方的机架上固设线锭轨道盘，其上与固定盘对应地设有线锭轴孔和供线锭行走的“8”字槽，其间设有若干固定支承柱，在固定盘和轨道盘之间设有线锭轴，其上下端通过轴承与固定盘和轨道盘连接，在线锭轴上的上部固设有齿轮，各个线锭轴上的齿轮相互啮合，在齿轮的下方的线锭轴上固设槽轮，相邻的槽轮的轮槽匹配衔接，在轨道盘的下方向上穿设所述线锭，其设于槽轮的轮槽中，其上端设在轨道盘上的“8”字轨道中，线锭上端设有凸缘，所述凸缘卡在轨道盘的上端面上。

所述线锭与线锭轨道盘的卡固结构也可以是：所述线锭固定盘在上、线锭轨道盘在下地叠和并固接在一起地固定在所述机架上，两盘上均设有用于穿设线锭轴的孔，在轨道盘上设有“8”字槽，所述线锭轴穿设在两盘的孔中，在固定盘上方的线锭轴上固设齿轮，在轨道盘下方的线锭轴上固设槽轮，在槽轮和轨道盘之间设有间隙，在轨道盘的下方向上穿设所述线锭，其设于槽轮的轮槽中，其上端设在轨道盘上的“8”字轨道中，所述线锭上端设有凸缘，所述线锭的凸缘卡设在上述间隙中固定，所述凸缘卡在所述槽轮的上端面上。

所述线锭可以使用现有技术中的一体式的线锭，也可以是分体式的，包括有线锭座和线锭架，线锭架通过螺钉与线锭座固联。这种结构的线锭在当线锭座被磨损后只要更换线锭座即可，这样可减少浪费降低成本。

所述线锭架的结构也可以是：在线锭架上向下延设两根杆，其中一根杆的下端沿轴向在轴线上开设一豁口，在其中插设一固定销，固定销与杆铰接，在杆上穿设线轴和弹簧，固定销的长度大于线轴的轴孔，延设的另一杆上设有输线轮和张紧轮，其间设有连接线，在张紧轮上设有复位弹簧。

本实用新型提供的编织机通过将线锭倒挂起来，编织点设在线锭以及轨道盘的下方，完全避免了编织时线屑落到轨道盘情况的发生，解决了由此导致的轨道盘等部件的磨损问题，延长了机器的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的动力及传动部分的结构示意图

图3为分体式线锭的结构示意图

图4为图5的侧视图

图5为线锭行走部分的结构之一的示意图

图6为线锭行走部分的结构之二的示意图