[实用新型]多用途复合涤气器

说明书

本实用新型涉及一种可广泛用于化肥、冶金、化工、电力、锅炉等各行业原料气、废气的净化、回收、利用等方面的多用途复合涤气器，特别适用于锅炉烟道气脱硫。

目前，用于气体净化的设备很多，但多有不足。如有的设备为了提高净化效率，延长了气体在设备内的停留时间，从而加大了设备筒径，造成设备占地面积过大，这对于许多改、扩建顶目的用地提出了十分苛刻的要求，使得许多需用净化装置的单位只得采用效率并不理想的设备，对环境作出牺牲。又如，有的设备功能单一，难以同时满足用户对气体净化的多项要求，增大了投资和运行维护的费用。

本实用新型的目的在于提供一种能够同时对气体中的粉尘(固相成份)、某种(些)气相成份(如硫氧化物、氮氧化物)、酸雾等进行高效脱除，且占地面积小，投资少，运行费用低的多用途复合涤气器。

本实用新型的技术方案是：由洗涤筒、洗涤液循环装置、排气筒组成。洗涤液循环装置上有铅直布置的洗涤筒、排气筒、洗涤筒内装有可向上喷射洗涤液的喷嘴。洗涤液经喷嘴在洗涤液循环装置和洗涤筒间循环。

本实用新型的特征还在于：洗涤液循环装置内可装有固液分离装置，以除去需净化气体中的固相成份。其固液分离装置为可以是沉淀设备、过滤设备，也是旋流分离设备，或其他设备，通常采用沉淀方式分离。

本实用新型的特征还在于：洗涤液循环装置内可装有气液分离装置，该装置可以是沉降设备、膜分离过滤设备，或者是旋流分离设备。

本实用新型的特征还在于：排气筒上可装有雾沫分离装置、该装置可以为丝网除沫器。

本实用新型的特征还在于：洗涤筒下部可装静态混合装置。静态混合装置可为一与洗涤筒下端连通的筒状体，筒内装有螺旋状扭转板。静态混合装置可处于洗涤液循环装置的液面以上，也可在其液面以下。

本实用新型的特征还在于：洗涤筒中的喷嘴可以是一个，也可以是多个，其排列方式可以是同心圆、十字形、米字形。所有喷嘴在同一水平面，也可以是在多个水平面上。

本实用新型的设计参数可以为：洗涤管内的气速8～21m/s；洗涤液喷射压力0.3～2.0kjf/cm²；液/气：0.002～0.10m³/m³。(作气体吸收时，应按吸收液特征性，化学需要量等考虑)。

本实用新型中的洗涤液，可根据不同需要更换或调整洗涤液的组成。

待净化气体从洗涤筒上端自上而下运动，来自洗涤液循环装置的洗涤液自下而上逆向喷入待净化气流中，气-液两相高速对撞，在二者动量平稳处，形成一个湍动的泡沫区，气液接触面积增大，且不断更新，达到了高效洗涤的效果。为加强洗涤效果，洗涤筒下方接有静态混合装置，经第一次洗涤的气体从洗涤筒下部出来与洗涤液在静态混合装置中气液两相再次进行湍流混合、洗涤；洗涤后的气体与洗涤液在洗涤液循环装置内进行气液分离，气体经排气筒入口的除沫装置，除去气体中夹带的液沫后，从排气筒排空或进入下一工序。

从洗涤筒下部流回洗涤液循环装置的洗涤液经固液分离后，洗涤液由水泵重新抽回喷嘴对气体进行洗涤。

本实用新型适用于气-固，气-液及气-气混合物的分离，与现有技术相比，具有高效、投资少、占地小、灵活、运行费用低、没有运动部件，运行可靠性高、能耗低、适应性广等特点。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型进一步详述。

附图中，洗涤液循环装置1为一容积式结构，在循环装置1靠近气源的一端装有复合洗涤筒5，洗涤筒5内装有向上喷射洗涤液的喷嘴4，喷嘴4经一水泵2与循环装置1连通，以保证喷嘴的循环喷水。洗涤液循环装置的远离气源的一端装有排气筒7，排气筒7的入口位于洗涤液液面之上。排气筒7的下端有丝网除沫器6。洗涤筒5下端装有静态混合器3，该静态混合器3的结构为在洗涤筒下端装有两根位置固定的螺旋状扭转板，二板横截面成90度夹角相互咬合，并紧密地并排安装于管内的有效长度上。洗涤液循环装置1内的固液分离装置为沉淀设备，沉淀物从入孔中清除。洗涤液循环装置1内的气液分离装置为膜分离过滤设备。

本实用新型用于2吨/h燃煤锅炉烟气除尘脱硫，处理气量达4000～6200m³/h，当烟气含尘量≤10g/m³时，其除尘效率达99％，烟气含硫1600ppm时，出口含硫5ppm，脱硫率99.68％。

本实用新型用“双碱法”(用氢氧化钠和石灰)处理1.4mw燃煤锅炉烟气(除尘脱硫)，结构如图：1为洗涤液循环桶，直径1m；2为循环水泵；3为洗涤筒下部的静态混合器；4为洗涤液喷嘴；5为洗涤筒，直径仅380mm长2 m；6为雾沫分离器；7为排气筒，用厚3mm的Q-235A钢板制造(用缓蚀剂防腐)，该复合多用途涤气器处理气量：4000-6200 m³/h，当烟气含尘量≤10g/m³时，其除尘效率达99％；烟气含硫1600ppm时，复合多用途涤气器的液/气=0.003 m³/m³时，出口含硫5 ppm，脱硫效率达99.68％，效果十分令人满意。