[实用新型]缆索运输机或起重机支索器位移故障检测装置

说明书

本实用新型涉及一种相对位置位移检测技术，特别是一种缆索运输机或缆索起重机支的索器位移故障检测的装置。

缆索运输机或起重机发生支索器位移故障时，由于面临野外环境和高空作业，无法确定支索器故障及报警，如采用相关检测方法手续复杂、繁琐也难以完成控测。至目前为止未见有缆索运输机或起重机支索器位移故障检测的相关技术和应用成果报导。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可靠性高、抗干扰能力强、能快速检测故障和定位故障缆索运输机或起重机支索器位移故障检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缆索运输机或起重机支索器位移故障检测装置，它包括接收故障信号并给出相应报警信号和控制信号的检测主机9，若干个与主钢索1固定的电阻器4以及与每个电阻器并联的与支索器2固定的短接器5串连组成的传感电路，传感电路通过信号线A、B与检测主机9连接。信号线A、B及串联的电阻器4用线卡3固定在主钢索1下，与电阻器4并联的短接器5固定在支索器2上。

本实用新型由于采用电阻器及其并联短接器串连构成故障检测传感电路，检测电路结构简单，适合于沿高空主钢索分布的多个支索器位移故障检测，并能确定故障位置，完全能满足支索器位移故障检测要求；当故障发生后，短接器断开，传感电路的电阻值Rab发生变化，该变化属于静态变化，可保持，稳定性好、抗干扰能力强，当某个支索器出现位移故障时能快速发现该故障，并能准确指出是哪个支索器出现故障，从而提高设备安全运行性能。这对于野外环境下工作的缆索机特别有意义。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的简化电路图。

图中：1、缆索机主钢索，2、支索器(若干个，编号为T1-Tn)，每个支索器由夹卡固定在主钢索上，3、线夹，用于将信号线A、B以及串接于内的电阻器固定在主钢索下，4、电阻器，每个支索器傍一个(编号为R1-Rn)，其电阻值各不相同，每个电阻器串连接入导线B中，5、短接器，每个电阻傍一个(编号为S1-Sn)，由金属导线构成，其间亦可加入活动连接头。每个短接器Sx两端并联接在对应电阻器Rx两端，将电阻器构成短路连接。短接器固定在支索器上。当支索器与主钢索之间发生相对位移超过一定数值时，短接器分断或活动连接头脱开，使短接失效。6、固定螺栓，用于将短接器固定在支索器上。7、信号线B，金属导线，其间串行接入若干个电阻器和短接器。8、信号线A，金属导线(亦可由主钢索代替)。A、B线在尾端连接构成传感电路。9、检测主机，监测A、B两电阻Rab的变化从而分析出哪个支索器发生了位移故障，发生故障后给出相应报警信号和控制信息。

图2中：R0为A、B信号线等效电阻；R1-Rn为n个电阻器电阻，它们各不相同，例如选R1=R0、R2=2 R0…Rn=nR0；S1-Sn为n个电阻短接器Rab为检测传感电路总电阻。

1、在正常情况时，各电阻器被短接器短路，检测传感电路总电阻

Rab=R0    (1)

2、当第X个支索器发生位移故障时，固定其上的短接器Sx将被断开，对应电阻器Rx加入串联检测传感电路

Rab=R0+Rx=(1+X)R0      X=1,2,…n     (2)

3、由(1)、(2)式可得    X=Rab/R0-1    (3)

当X=0    表示支索器无故障

当X=1-n表示第X号支索器发生位移故障

因此，通过检测总电阻Rab，根据公式(3)可以判断支索器有无位移故障，以及是哪个支索器发生故障。