[实用新型]气化器吸管

说明书

本实用新型涉及一种用轻烃液体作燃料的燃烧装置，尤其是涉及一种对设置在液化器瓶内的气化器吸管的结构改良。

燃烧以醇、烃类为主体的液体燃料的民用燃烧炉具，因其使用安全，低污染，投资少等特点，日益受到人们的欢迎。燃具的结构也在广泛使用的过程中得到了不断地改良和完善。例如，有人申请了名为“一种装有轻烃自动气化器的灶具”的实用新型(专利号95214256.2)，它主要是在灶具燃烧器头部中央位置设置了一个轻烃燃料自动气化器，该气化器是由内气化管、外诱热管、贮气稳压罐、输气导管、进液喷嘴、内喷射孔等结构组成。从钢瓶压出的轻烃液体燃料从进液喷嘴进入内气化管后，即自动气化成燃气，再经过输气导管导入燃烧器而燃烧。因此，它在某种程度上可取代传统的针阀气化杆式汽化器和需带气泵燃烧的炉具。但仍然需要对轻烃液体燃料进行预加热等。

本实用新型的发明目的是提供一种结构简单、合理，不需加热，便于与现有的液化器瓶配套，成本低，气化效果好的气化器吸管。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述的吸管体上设有两个气化器，其间设有连接管；所述的气化器由扩张的气化腔和置于腔内的活动阻气体构成。

所述的活动阻气体为设有若干叶片的叶轮，其转轴的两端设置于气化腔壁的中下部；并在连接管上缘与气化器之间的扩张部上设有若干个小孔。

所述的活动阻气体为设置在气化腔中下部的支架和置于其中央的刚球；并在连接管上缘与气化器之间的扩张部上设有若干个小孔。

所述的连接管的长度与气化腔的长度之比为1∶1-3；连接管内径与气化腔内径之比为1∶1.2-2.0。

所述的气化器的气化腔壁为上下两部分扣合而成；其中，连接管与设于其两端的气化腔壁一体注塑制成；阀体安装座与上气化腔壁一体注塑制成；而下气化腔壁与吸管体一体注塑制成，吸管体的下端为近着底的斜开口。

因此，本实用新型具有结构简单，制作方便，生产成本低，装配简便，无需通电、加温预热的时间和结构，也无需用气泵打气，无积炭，延长燃烧时间，连同残液燃烧彻底，节约能源等优点，从而有效地克服了现有技术易堵易烘火的不足，也杜绝了因停电或气泵坏不能炊事等的困扰。

附图1本实用新型装置在液化气瓶中的一种结构示意图；

附图2本实用新型的一种带剖面的结构示意图；

附图3本实用新型的另一种带剖面的结构示意图；

附图4是附图3的A-A剖视图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的具体技术方案作进一步的描述。

实施例：本实用新型所述的吸管体上设有两个气化器4，其间设有连接管5。所述的气化器4由扩张的气化腔和置于腔内的活动阻气体构成。为了便于制作，所述的气化器的气化腔壁可采用为上下两部分扣合而成的结构；其中，连接管5与设于其两端的气化腔壁一体注塑制成；阀体安装座3与气化腔壁一体注塑制成；而下气化腔壁与吸管体6一体注塑制成，吸管体6的下端为着底的斜开口。所述的活动阻气体为设置在气化腔中下部的支架81和置于其中央的刚球80；并在连接管5上缘与气化器4之间的扩张部上设有若干个小孔9。较为优化的具体技术参数是所述的连接管5的长度与气化腔的长度之比为1∶2.0；连接管内径与气化腔内径之比为1∶1.4(参见附图1和附图2)。

本实用新型中的一种气化器4内部的活动阻气体结构可改为；在设有若干叶片82的叶轮，其转轴83的两端设置于气化腔壁的中下部；并在连接管5上缘与气化器4之间的扩张部上设有若干个小孔9(参见附图1、附图3和附图4)。

最后，将本实用新型的气化器安装在液化气瓶7内，其端部的阀体安装座3与阀体2相固定，并由此垂直固定于液化气瓶7内。使用时，打开阀体2，液化气瓶7内带有催化剂的醇、烃类的液体燃料部分气化，并沿吸管体6上升，经叶片82，带动其转动(或经钢球80，使其运动)；同时，叶片的转动(或钢球的运动)也利于加速液体燃料的气化。当液化气经连接管5再进入上面的气化腔内，瓶内的空气或液体从小孔9中进入，经阀体2进入燃气灶燃烧。