[实用新型]回扫变压器

说明书

本实用新型涉及一种回扫变压器，具体的是指一种向显像管阳极提供高压的回扫变压器，简称FBT。

回扫变压器FBT在工作时，高压线圈自身漏感和分布电容会产生高次振荡，并对FBT初级和次级各绕组的逆程脉冲电压波形产生调制作用，如果调谐不正确，会造成回扫变压器FBT的振铃增大，调整率变差。因而，尽量减少并控制FBT次级高压线圈绕组的漏感和分布电容，使之处于高奇次调谐状态，就显得十分重要。

减少并控制FBT次级高压线圈绕组的漏感和分布电容，通常都是在回扫变压器构件的结构形式及尺寸、绕制工艺、绕组参数等方面，寻找途径。在现有技术当中，多采用平绕方式。由于平绕方式分段较多，每一段的绕线宽度较宽，因而减少了漏感，加之每段之间加有高压二极管，使得段与段之间，动态分布电容较少。因而，减少并控制FBT次级高压线圈绕组的漏感和分布电容。但该种方式，分段数较多，所需高压二极管数量也较多。回扫变压器所需高压二极管由于要求具有漏电流小、恢复时间短、耐压高等性能，其制造成本较高。因而，减少高压二极管使用的数量，是降低回扫变压器成本的一个关键因素。

本实用新型的目的在于提供一种使用高压二极管数量较少、并具有同样性能的回扫变压器。

为了达到上述目的，本实用新型回扫变压器FBT包括高压骨架和高压线圈绕组，高压骨架上开有绕线槽，高压线圈绕组从里向外分为若干段，其中第一段线圈采用槽绕方式绕制于绕线槽中，其余段线圈采用分层绕制方式绕制；第一段线圈绕制的方向与其余段线圈绕制的方向相反。

为减少高频辐射，高压线圈绕组从里向外，每一段线圈的圈数逐段减少。

本实用新型回扫变压器高压线圈采用槽绕方式与分层绕制方式混合绕制，且方向相反，减少了漏感，从而在同样性能的情况下，可以降低回扫变压器高压线圈高压二极管的使用个数，同时，也减少了回扫变压器整件的体积，使环氧树脂的用量也相应减少，降低了回扫变压器的成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步祥细的描述。

图1是本实用新型回扫变压器一种实施方式的主视图；

图2是图1所示回扫变压器高压线圈A部位的局部放大图；

图3是图1所示回扫变压器高压骨架结构主视图；

在图1、图2中，回扫变压器FBT包括高压骨架1和高压线圈绕组2，高压骨架1上开有绕线槽，高压线圈绕组2从里到外，分为四段，且按序绕制：第一段线圈21为槽绕方式绕制，第二段线圈22为重叠绕制，第三段线圈23为叠平绕制，第四段线圈24为常规平绕绕制；第一段线圈21绕制的方向与其余段线圈22、23、24绕制方向相反。

图3所示本实用新型回扫变压器的高压骨架。该高压骨架构件为似“I”形的空芯管件，可方便地同轴套装于低压线圈上。在高压骨架的外侧柱面有若干个隔圈墙16，隔圈墙与隔圈墙间形成若干浅槽17，隔圈墙16上开有正反绕制均适过线的槽间过线缺口13，若干浅槽17形成浅槽绕线区14，浅槽绕线区14的外侧两端为有一定宽度的园柱面15，园柱面15的外侧端11、12为端线引入引出的缺口区域。

为满足绕制这种高压线圈的要求，高压骨架外侧柱面上的隔圈墙16的厚度在0.5mm～0.6mm左右，隔圈墙与隔圈墙间形成若干浅槽17的宽度和深度均在1.5mm～2.0mm左右。

本实施方式回扫变压器按以下方式进行绕制：在绕第一段线圈时，首先将漆包线的端头固定在高压骨架的接线端上，然后将漆包线经由外侧端12引入浅槽中，开始绕线，绕制一定匝数后，再将漆包线经由隔圈墙过线缺口13引入下一浅槽中，又开始绕线，如此依次进行。绕完最后一浅槽线后，将柒包线经由过线缺口13引出，并将漆包线的端头固定在高压骨架另一接线端上，结束第一段线圈的绕制。

在进行第二段线圈的绕制，即重叠绕制时，首先进行卷膜，然后再绕线。绕制第三段线圈，即叠平绕制和第四段线圈，即常规平绕绕制时，也是首先卷膜，再绕线，只是线在膜面上排列重匝状态不同。

第二段线圈22的绕制方式，即重叠绕制，从起端向未端单方向前进行连续绕制，然后返回绕制下一排，线在膜面上并排排列。

第三段线圈23的绕制是叠平绕制方式，将从起端到未端的长度方向绕制范围内分成若干节，每一个节之间有0.5mm左右的间距。在绕制时，重叠绕完一个节后在进行下一个节的绕制。即分节重叠绕制，绕线成重匝节叠状态。

第四段线圈24的绕制，采取常规平绕方式绕制。线圈的绕制，从起端向未端单方向前进行绕制，线在膜面上成单匝排列状态。