[实用新型]滚珠螺帽

说明书

本实用新型是关于一种滚珠螺杆的滚珠螺帽，特别是一种内层以金属材料制作，而外侧以塑料材料包覆的滚珠螺帽。

滚珠螺杆为工业上已使用多年的元件。现有的滚珠螺杆主要包含一螺杆轴，一滚珠螺帽及多粒滚珠；其中螺杆轴的外侧具有螺旋槽，而滚珠螺帽包含一中空状的螺帽本体及供滚珠循环回流的配件；螺帽本体的内侧具有和螺杆轴的螺旋槽相搭配的螺旋槽，并和螺杆轴相互套合；多粒滚珠则介于螺杆轴及螺帽本体的螺旋槽间，及供滚珠循环回流的配件内循环滚动，通过滚珠的滚动使螺杆轴及滚珠螺帽间相互转动。此现有的滚珠螺帽的螺帽本体全部以金属材料制造，需经复杂的加工及热处理制造过程，且需要的供滚珠循环回流的配件制造上也不容易，制造成本高，此导致滚珠螺杆一般被定位为较昂贵的传动元件，并无法普及到一般低价位的传动机构使用。

本实用新型主要目的在于提供一种滚珠螺帽，其简化滚珠螺杆的滚珠螺帽制造，降低滚珠螺帽的制造成本，使滚珠螺杆的价格降低，以使滚珠螺杆可普及到供一般低价位的传动机构使用。

本实用新型重新检查现有的滚珠螺杆中的滚珠螺帽功能，滚珠螺帽中必须具有和螺杆轴相配合的螺旋槽，而螺旋槽中需具有滚珠来传递动力，而为使滚珠可无限循环滚动，滚珠螺帽中需具有供滚珠回流循环的结构，此结构如使用机械加工方式制作，则制作成本明显偏高，因此本实用新型提出使用塑料射出方式制作以降低制作成本；由于螺珠螺帽中必然是以滚珠传递动力，而滚珠和滚珠螺帽的螺旋槽间的接触面近似于点接触，点接触由于接触面积小，且中心点上有较大的应力集中现象，其接触点的中心的接触压力极大，故为使滚珠螺帽能保留原来的性能，本实用新型的滚珠螺帽的承受滚珠负荷的螺旋槽部份仍以金属材料或其他高强度的硬质材料制作，以使本实用新型的滚珠螺帽的承受滚珠负荷的螺旋槽可承受足够的负荷。

本实用新型的目的是这样实现的：为达到降低制作成本的目的，且在滚珠螺帽的承受来自滚珠的负荷能力上不明显降低的要求下，本实用新型使用双层材料的滚珠螺帽的设计，具有螺旋槽的内层，由于需和滚珠接触且需传送负荷，此内层的区域使用金属材料或其他强度佳的材料制作；而其外层由于单位面积内所需要承受的负荷较小，故使用塑料材料制作，以降低制作成本。由于塑料材料极容易以射出成型方式制作，制作方便而成本低，故可大幅降低滚珠螺帽的制作成本。

为方便进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请详细参阅以下有关本实用新型的较佳实施例，然而此实施例及图式仅供说明及参考用，而非用以对本实用新型做任何限制。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1为本实用新型的滚珠螺帽的第一例的立体图

图2为图1的螺纹环的立体图

图3为图1的外壳的立体图

图4为图1的A-A局部剖视图

图5为图1的回流压板的立体图

图6为本实用新型的滚珠螺帽的第二例的立体图

图7为图6的螺纹环的立体图

图8为图6的外壳的立体图

图9为图6的端盖板的立体图

图10为本实用新型的滚珠螺帽的第三例的立体图

图11为图10的螺纹环的立体图

图12为图10的外壳的立体图

图13为本实用新型的滚珠螺帽的第四例的立体图

图14为图13的螺纹环的立体图

图15为图13的外壳的立体图

主要部分代表符号：

1螺纹环          2外壳

3回流压板        4端盖板

5螺丝            11螺旋槽

12逃槽           13切槽

14回流孔         15长孔

21法兰           22外螺牙

23回流槽         24凸出块

25螺孔           26延伸块

27回流孔         31固定孔

32凸出卡块       41导引槽

211固定孔        241回流槽

261滚珠阻挡部    262滚珠导引面

321滚珠导引面

参照附图，结合实施例，对本实用新型作详细的描述。