[实用新型]箱、柜之框条构造

说明书

本实用新型系提供一种箱、柜之框条构造，尤指一种制造容易、节省材料成本，且结合时可防止内壁滑移，便于点焊结合及后续加工之框条结构。属箱、柜构件。

习知箱、柜之框条构造，其外观大致如图1所示，剖视结构如图2所示，由图示可知，该框条10系由一金属板材一体成型制成，形成内、外壁相贴接再于收束处压接并点焊固定，以达到框条结构强度好，且内、外壁之间所区隔之结合凹槽可供一直角状之结合座的一端嵌入，以结合另一直角交叉之框条。然由于该框条10之结构本体成型有多道不同方向之弯折面，且皆只靠单一金属板材所完成，因此，其框条10成型所需之金属板材必须为“特殊钢”，否则延展性会不够，会造成滚轮机台无法压着成型，这样一来成型所需之结构受到限制，而且，经滚轮机台所压着成型之框条10本体，其表面必须再电镀涂装作硬度处理，使其结构坚固耐用。

所以，框条10之结构强度(即耐破坏性)并非是采用“特殊钢”为材料之主要原因，该“特殊钢”之材料旨在提供具有弯折成型所需之延展性而已，其框条10之结构强度的大小，乃是取决于表面硬度之处理，虽“特殊钢”之结构本身具有硬度高之特点，但以现今之电镀涂装技术而言，即使板材之结构硬度不高，但只要施以表面适当之硬度处理，劣材仍可得到相当高之结构补强，使其结构亦具坚固耐用。然而，习知箱、柜之框条构造在制造成型上一直未脱离由“特殊钢”滚轮成型，这对制造者而言具有以下几点缺失：

一、框条10之材质只能依赖特殊钢，而特殊钢价格昂贵(与一般金属板材相比)，显然具有材料成本高之缺失。

二、因其框条10采用一体成型，故成型所需之设备投资相当高，若资金不足未达到一定规模时，则无法生产制造，影响中小企业的投产。

本实用新型的主要目的是：提供一种箱、柜之框条构造，其制造容易、节省材料、节约成本，结构强度好，且结合时可防止内壁滑移，便于点焊结合及后续加工。

本实用新型一种箱、柜之框条构造，系由一内壁11与一外壁12作内、外贴合所构成；其中，该内壁11呈阶梯状弯折设置，二端各设有一相应成直角排列之抵靠面111、112，二抵靠面111、112间具有一凹面113，且其中一抵靠面111端缘系向另一抵靠面112作同向且平行弯折有一第二抵靠面1110；该外壁12系直角弯折形成二折边面121，且对应内壁11第二抵靠面1110延伸一第二折边面1210，并贴合在第二抵靠面1110外侧，内、外壁11、12间并进行点焊固接；该外壁12之一折边面121与第二折边面1210之端缘系分别与内壁11之一抵靠面112及第二抵靠面1110的端缘按予定要求相互搭接形成所需的搭接端。

其中：该搭接端的构成是由外壁12的一折边121与第二折边面1210之端缘分别向外壁内角端反折并贴合于折边面121、1210各自的内侧面上，而内壁11之一抵靠面112及第二抵靠面1110端缘与外壁12之二反折端相邻接，形成一平整面。

其中：该搭接端的构成是由该外壁12之一折边面121及第二折边面1210之端缘系分别向外壁12内角端反折并贴合于折边面121、1210各自的内侧面上，而内壁11之一抵靠面112及第二抵靠面1110之端缘经弯折贴合于外壁12之反折段122处，内壁11之一抵靠面112及第二抵靠面1110端缘与外壁12折边面121及第二折边面1210端缘间保持一差距。

其中：该搭接端的构成是由该内壁11之一抵靠面112及第二抵靠面1110之端缘系超出外壁12之一折边面121及第二折边面1210外，将内壁11之一抵靠面112及第二抵靠面1110贴靠于外壁12之一折边面121及第二折边面1210内侧后，再将超出折边面121、1210之一抵靠面112及第二抵靠面1110朝外弯折形成一贴合于外壁12一折边面121及第二折边面1210外侧之包覆段。

本实用新型的优点是：节省材料、节约成本，易于制造且产品的结构强度好。

本实用新型具有如下附图：

图1为习知箱、柜之框条外观图。

图2为习知箱、柜之框条上视图。

图3为本实用新型第一实施例之立体图。

图4为本实用新型第一实施例之组合上视示意图。

图5为本实用新型第二实施例之组合上视示意图。

图6为本实用新型第三实施例之组合上视示意图。

图中标号如下：

10．框条            1．框条             11．内壁

111．抵靠面         112．抵靠面         113．凹面