[实用新型]油井套管刮垢刀工具

说明书

本实用新型属于油田开发中油水井井下作业工具技术领域。

油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成油井井筒、地面系统及注水地层的结垢问题，给生产带来极大的危害。尤其是油井下部套管内壁，由于温度适中，具有很好的结晶中心，充分的结晶时同，所结垢为较坚硬的晶体，且一般从油井动液面到油层射孔段结垢厚度加厚，厚度一般为5～12mm之间，个别井射孔段附近套管内壁的结垢厚度达50mm。套管内壁结垢主要危害一是直接影响井筒的通过能力，使井下作业措施无法正常进行；二是造成油井产油量下降甚至停井；三是增加了井下作业的难度和费用。

目前，油田处理油井套管内壁结垢的工具是采用平底磨鞋、梨形磨鞋或三牙轮钻头，用地面转盘或井下螺杆钻具作动力进行旋转式磨垢，其缺点是磨垢强度低，速度慢，配套工作量大、费用高，且当磨垢速度进尺太慢时，还须用化学溶垢的手段作为辅助措施。

本实用新型的目的在于提供一种可快速、高效清除油井套管内壁结垢，式油井井筒处理的工序简化，工作量减少，费用降低，有效加快油井措施进度，提高单井产油量的油井套管刮垢刀工具。

本实用新型是这样实现的：由油管接头1、活塞环2、活塞室3、挡板环4、细牙刮刀块5、6、粗牙刮刀块7、多级锥管8、推杆9、扩槽刀块10、开槽刀块11、隔套12、弹簧13、尾接头14、堵板15组成，油管接头1的下端、多级锥管8的上端分别与挡板环4连接，活塞2、挡板环4及油管接头1构成活塞室3，推杆9插入活塞环2中，并穿过挡板环4，细牙刮刀块5、6、粗牙刮刀块7、扩槽刀块10、开槽刀块11装于多级锥管8上，多级锥管8外环面之间有堵板15，推杆9穿在堵板15的径向通孔上，下级锥管8下部穿过隔套12和弹簧13后，与尾接头14连接。

多级锥管8外环面上布有径向燕尾槽。

挡板环4上有径向通孔。

本实用新型的优点在于：利用作业管柱作为动力源，下放管柱即完成油井套管清垢任务，依据机械加工刀具拉插深孔的原理，靠下放作业管柱带动刮刀下行来清除油井套管内壁结垢。将刀具装在多级锥筒外环面的燕尾槽中，靠压缩弹簧顶住隔板而处于锥筒顶部，靠水压推动活塞环克服弹簧推力而使推杆推动刀具在燕尾槽中滑动，使刀具外经由大变小而解决卡钻问题。其结果是清垢效率高，费用低，防卡性能优良，退渣能力强，除垢、通井、冲砂作业一次完成。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

油管接头1的下端内环面和多级锥管8的上端外环面分别与挡板环4连接，活塞2与挡板环4与油管接头1内腔室之间构成活塞室3，推杆9插入活塞环2中，并下穿挡板环4上的径向通孔，多级锥管8外环面上布有多道径向燕尾槽，细牙刮刀块5、6、粗牙刮刀块7、扩槽刀块10、开槽刀块11装于燕尾槽中，两级锥管8外环面之间有一堵板15，推杆9穿在堵板15的径向通孔上，下级锥管8下部穿过隔套12和弹簧13后，与尾接头14连接。

油管接头与多级锥管变径串接，活塞环与油管接头内腔室之间构成一活塞室，推杆插在每级锥管上部外凸环的径向通孔中，下级锥管与尾接头之间的刀块由滑动隔套和弹簧定位。扩槽刀块与开槽刀块上周向分别部有扩槽刀刃和开槽刀刃数组，每组刀切除整圆的1/2，扩槽刀刃为20～60°，开槽刀刃为5～30°。细牙和粗牙刮刀块每组从小到大呈锥体分布。多级锥管中间为一通孔，与尾接头上径向通孔构成管内外的循环通路。