[实用新型]花生摘果清选机自动喂入台

说明书

本实用新型涉及一种花生摘果清选机自动喂入台。

花生果、蔓的分离多使用花生摘果清选机，较为常用的如专利号为ZL95226734.9的花生摘果清选机，它由分离蔓果的滚筒、风机和输送花生果的搅拢组成，花生果蔓株在滚筒里分离并由排蔓的排出蔓株，花生果、碎叶、碎杆和杂物漏往搅拢，在风机的风流作用下把碎叶、碎杆和土杂吹出，花生果落入搅拢并由输果口输出机外。使用性能及效果均好，但该机是手工送料，送料不均匀，容易发生堵塞，效率较低，安全性也较差。

本实用新型的目的是为克服上述不足之处，而设计一种由喂入台架和传动输送带动的主动滚筒的动力传动机构组成的花生摘果清选机自动喂入台。

本实用新型内容：

一种花生摘果清选机自动喂入台，包括机架、滚筒、喂入口及滚筒与搅拢间的皮带传动机构，其特征在于：自动喂入台由喂入台架和输送带的动力传递机构组成，喂入台架固定在花生摘果机的机架上，喂入台架里设由主动滚筒、从动滚筒、输送皮带和调整螺丝组成的输送带，主动滚筒带动输送皮带运送花生果蔓；喂入台架上面设喂入台槽，喂入台槽底板上设有供输送带传送物料的通槽，主动滚筒由花生摘果清选机上的滚筒、搅拢间传动皮带的压紧轮的同轴塔轮经过轮塔轮及皮带传动。

所述输送带也可使用链板传送机构。

所述滚筒、搅拢间的皮带传动的压紧轮的塔轮经过轮塔轮传动输送带的主滚筒的传动机构，也可用链传动机构。

在喂入台架下面设有限制输送皮带左右位置的小滚轮。

在喂入台架两侧设有调整输送皮带张紧度和输送带左右偏移的调整螺丝机构。

本实用新型具有以下有益效果：

1．由于喂入台架内设有输送带，花生蔓、果经输送带传送，送料均匀，提高了摘果效率和产品质量、减轻了操作人员的劳动强度，使用安全。

2．输送带的动力传递机构由花生摘果清选机的滚筒和搅拢之间的皮带传动装置的皮带压紧塔轮引出并传至输送带的主滚筒，结构简单，既能压紧皮带使之平稳传动又可传递动力。

3．由于输送带下部两侧设有小滚轮，控制输送带左右的位置，所以输送带工作平稳。

4．由于喂入台架两侧焊有可调的调整螺丝装置，对输送带的张紧度和输送带的左右偏移可手工调整。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型动力传递示意图。    

图3为图2的侧视图。

图4为喂入台架剖视图。

图5为喂入台槽剖视图。

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

请参看图1、图2、图3，本实用新型在ZL95226734.9的花生摘果清选机的基础上进行改进。自动喂入台由喂入台架8和输送带的动力传递动力机构组成，喂入台架(图4)固定在花生摘果清选机的机架1上，喂入台架里设有主动滚筒19、从动滚筒20、输送皮带11和调整螺丝9，喂入台架架体两端分别装主动滚筒、从动滚筒，主动滚筒的外伸轴上设有皮带轮7，该轴与滚筒固定为一体，利用滚筒与传动皮带之间的摩擦力，带动输送皮带运动，实现送料；从动滚筒的滚筒与其支承轴10之间可相对滚动，花生果、蔓经输送带由喂入台槽6的输送带进入滚筒实行果、蔓分离，喂入台槽设于喂入台架上方，喂入台槽底板上设有供输送带传送物料的通槽21(图5)，在喂入台架两侧各设有两个小滚轮12、滚轮的轮槽里支承着输送皮带，使输送皮带平稳运行；在喂入台架的外端两侧各设有调整螺丝机构，调整螺丝的端部推压着从动滚筒支承轴的两端，喂入台架的架体上加工有长槽供从动滚筒支承轴调整移动。调整螺丝的作用是调整输送带张紧度和输送带的偏移，主动滚筒的动力由压紧轮塔轮3经过轮塔轮16传来，压紧轮塔轮3的小轮经皮带17传动过轮塔轮16，过轮塔轮的小轮经皮带15传至主动滚筒外伸轴上的皮带轮7。压紧轮塔轮3的压紧轮是压紧滚筒轴上的皮带轮5和搅拢的皮带轮2之间的皮带4用的。把收获带蔓叶的花生放在喂入台槽里，输送带把带蔓叶的花生送入滚筒13里并进行分离，蔓叶由排蔓口排出，花生果、碎杆及杂物由凹板筛的孔洞漏下，风机14把碎杆及杂物吹走，花生果落入搅拢18，并由搅拢里的螺旋叶片把花生果从输果口送出。本实用新型送料均匀，成品率高，生产安全。