[实用新型]水处理机械过滤器

说明书

本实用新型涉及一种水处理机械过滤器。

随着油田采油量不断增加，必然引起地下油位下降而影响采油量。为稳定产量，必须向油田地下注水，以达到抬高油位、便于采油的目的。回注含油污水时，必须经过水处理机械过滤器，除油处理后，才能回注，方能达到预期效果。现有的水处理机械过滤器大都使用石英砂作为过滤介质，此种滤料比重大，油及悬浮物去除率低，滤速低而反冲洗强度大，水冲洗压力大，使用年限短，效率低，能耗大。

本实用新型的目的是提供一种除油效果好、能耗低的水处理机械过滤器，不需更换滤料，一次投资多年受益。

本实用新型水处理机械过滤器的技术方案：水处理机械过滤器，由过滤容器和容器内的滤床、滤床上的滤料组成，其特征在于：过滤容器是罐形，上部有进水管，下部有出水管，罐中心置有竖向搅拌装置，罐下部的滤床是砂砾滤床，滤床上的滤料是核桃壳滤料。

上述搅拌机构包括电动机、电机减速器、搅拌轴、搅拌叶片组成。

上述进水管与罐内上部横置的进水筛管连通，出水管与罐内下部横置的出水筛管连通。

上述罐形过滤容器壁上开有上人孔、下人孔、手孔、上视镜、下视镜，上部连有排气管、反冲洗进水管，底部连有反冲洗排水管。

上述进水管上有进水阀，出水管上有出水阀，反冲洗进水管上有反冲洗进水阀，反冲洗排水管上有反冲洗排水阀。

上述罐形过滤容器上有半椭圆形封头，下有下半椭圆形封头和裙座。

本实用新型的工作原理及运行方式：本设备可使用单个过滤容器，也可采用多个过滤器并联或串联方式运行，根据不同的水质水量工况要求，以设定相应的工作程序，通过选用不同粒度大小的滤料和相应孔隙率的砾石滤床，可适用不的场合。设备工作按下列程序循环运行：设备从进水状态开始，经排气进入过滤工作状态，即完成一个循环周期。

在设备正常运行前，应检查备连接管道进出口是否符合要求，之后加水进行试运转，并观察各转动部件是否灵活，电器控制元件是否动作可靠，搅拌器、阀门工作是否正常，有无异常噪音，人孔、阀门、视镜等是否漏水。确认设备无上述问题后，即可进行正常运行。运行分以下三种过滤运行操作方式：一是单罐过滤运行操作，首先打开进水阀、排气阀，待排气阀出现溢水时，开启出水阀，关闭排气阀。进入过滤阶段，原水经进水筛管分散到过滤层时，原水中的油和悬浮固体被滤层拦截，滤过水通过出水筛管集水系统从出水口排出。在过滤过程中，除了由于过滤阻力的增加而产生正常的流量降低外，过滤器的流量不发生变化。设备进入过滤状态，每间隔4小时，排气阀开启2分钟，其余阀关闭，以排除容器顶部积聚的浮油和气体。接着进入滤料反冲洗操作。在发生下列情况时，应进行反冲洗，即12-24小时定时反冲洗，滤前滤后压力差≥0.15MPaii2，应进行反冲洗，因故过滤暂停2-3天，应进行反冲洗。滤料反冲洗过程是：关闭进出水阀门，启动搅拌器，30秒后开启反冲洗泵，缓慢打开反冲洗阀门，使反冲洗流量逐渐达到8L/m²s，滤料在搅拌器的驱动下，在过滤容器内形成紊流状态的液化效果，滤料颗粒间产生剧烈的碰撞、摩擦，使得吸附在滤料表面的油污和杂质得以去除，并随反冲洗水排出，从而实现滤料的清洗和再生。冲洗10分钟后，关闭搅拌器，30秒后关闭反冲洗阀门，关闭反冲洗泵，此时，滤料依自重均匀地回落到滤床上，完成过滤准备工作。可重新过滤运行。二是多罐并联运行操作。三是双罐串联运行操作，其运行操作与单罐运行操作基本相同。

本实用新型的优点：与其它同类产品相比，该过滤器选用坚硬质密的核桃壳滤料，并采用先进的机械搅拌再生技术替代传统的单一反冲洗方式，对滤料进行冲洗再生。具有清洗速度快、干净、彻底、滤料不易破损、易于再生、冲洗损失少，功耗低，与传统的搅拌方式相比，可节约能耗50％以上，过滤效率高、效果好。具有很高的推广价值，发展前景广阔。

以下结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1纵剖视图。

如图1、2所示，水处理机械过滤器，由过滤容器和容器内的滤床、滤床上的滤料组成，过滤容器是罐形，上部有进水管21，下部有出水管13，罐中心置有竖向搅拌装置1，罐下部的滤床是砂砾滤床，滤床上的滤料是核桃壳滤料。

搅拌机构包括电动机、电机减速器、搅拌轴、搅拌叶片2组成。罐形过滤容器内上部横置有支叉状进水筛管3，下部横置有支叉状出水筛管14。过滤容器壁上开有上人孔4、下人孔5、手孔6、上视镜7、下视镜8，上部连有排气管16、进水管21、反冲洗进水管，底部连有出水管13和反冲洗排水管。进水管21上有进水阀17，出水管13上有出水阀19，反冲洗进水管上有反冲洗进水阀20，反冲洗排水管上有反冲洗排水阀18。罐形过滤容器11上有半椭圆形封头9，下有下半椭圆形封头10和裙座12。过滤容器用钢板成形焊接而成。搅拌叶片2数量为2-4片。