[实用新型]烟道换热器

说明书

本实用新型涉及一种换热器，具体地说涉及一种利用燃气燃油锅炉烟气余热的烟道换热器。

目前，导致我国大气污染的污染物主要是烟尘和二氧化硫，且它们主要由燃煤排放造成。为了改变这种现状，在我国已大力推广用燃气燃油锅炉取代燃煤锅炉的设备更新。然而，这项推广作法不仅设备投入费用高，而且使用成本也比燃煤锅炉高出好几倍。这是所有使用燃气燃油锅炉的单位所遇到的共同的问题。

本实用新型的目的在于为解决上述问题而提供一种烟道换热器，它能充分利用燃气燃油锅炉的余热，节约能源，从而降低燃气锅炉的投入成本。

本实用新型的上述目的可采用两种技术方案的烟道换热器来达到。一种是在筒体内设置排烟立管，另一种是在筒体内设置螺旋盘形水管，其具体技术方案如下。

本实用新型的第一种烟道换热器，包括具有上、下法兰的筒体、排烟立管、进水管路、出水管路和自动排气阀，其中排烟立管借助筒体内与其内壁固接的上、下固定板，与筒体中心线呈平行竖直排列配置在筒体内；进水管路和出水管路与筒体的周壁连通，且在进水管路上设有测量进水水温的温度计；在出水管路上设有测量出水水温的温度计、止回阀和安全阀；自动排气阀与筒体上部周壁连通，且设有与其相连的压力表。

本实用新型的第一种烟道换热器，所述进水管路与筒体的下周壁连通；所述出水管路与筒体的上周壁连通。

本实用新型的第一种烟道换热器，在所述筒体内至少设有一个水平导流板，其形状为带通孔的大半圆形，并自筒体的内壁延伸超过筒体中心线一部分的位置处，且部分所述排烟立管穿过其通孔；在设置两个以上偶数水平导流板的情况，水平导流板呈相互间隔水平对置配置。

本实用新型的第一种烟道换热器，在所述筒体的下部周壁具有一带防爆膜的凸出部分。

本实用新型的第一种烟道换热器，所述排烟立管在筒体内的排列为正三角形排列。

本实用新型的第二种烟道换热器，包括具有上、下法兰的筒体、螺旋盘形水管、进水管路、出水管路和自动排气阀，其中螺旋盘形水管置于筒体内，其下端与进水管路相连通，其上端与出水管路相连通；进水管路上设有测量进水水温的温度计；出水管路上设有测量出水水温的温度计、止回阀、安全阀和自动排气阀，且自动排气阀上设有压力表。

本实用新型的第二种烟道换热器，在所述筒体的下部周壁具有一带防爆膜的凸出部分。

本实用新型烟道换热器的优点在于：

①开发了燃气锅炉排烟系统的节能潜力，能充分利用燃气锅炉排放烟气的余热，可使进入燃气锅炉的水温由35℃提高到60℃左右，且烟气排放温度由进入筒体前的210℃左右下降到烟筒出口的135℃左右，提高了热效率，保证了烟气的最佳排放温度；

②结构简单、制造方便、通用性好，因此经济合理，用于原有燃气燃油锅炉烟筒部位的改造，可取得明显的节能降耗，降低成本、更符合环保烟气排放标准等有益效果。

下面结合附图对本实用新型的烟道换热器作进一步的说明。

图1是本实用新型烟道换热器一个实施例的部分剖视正式图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型烟道换热器又一个实施例的部分剖视正式图。

如图1和图2所示，本实用新型的第一种烟道换热器包括具有上、下法兰1、2的筒体3、排烟立管4、进水管路6、出水管路5和自动排气阀7，其中排烟立管4借助筒体3内与其内壁固接的上、下固定板8、9，与筒体中心线呈平行竖直正三角形排列配置在筒体3内；在筒体3内设有四个相互间隔水平对置配置的水平导流板15，其形状为带通孔的大半圆形，并自筒体3的内壁延伸超过筒体中心线一部分的位置处，且部分所述排烟立管4穿过其通孔；进水管路6与筒体3的下部周壁连通，且在该管路上设有测量进水水温的温度计12；出水管路5与筒体3的上部周壁连通，且在该管路上设有测量出水水温的温度计10、止回阀13和安全阀11；筒体3的两端头部分可为圆台形，自动排气阀7及其压力表14与上端头圆台形周壁连通；在下端头圆台形的周壁上具有一带防爆膜的凸出部分16。在本方案中，筒体3内装水，排烟立管4通过烟气，且烟气由下进入，从上排出。