[实用新型]手机电池检测用夹具无效
申请号: | 00254280.3 | 申请日: | 2000-09-21 |
公开(公告)号: | CN2462376Y | 公开(公告)日: | 2001-11-28 |
发明(设计)人: | 韩伟;吕宗海 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院 |
主分类号: | G01N3/04 | 分类号: | G01N3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100088*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 手机电池 检测 夹具 | ||
本实用新型为一种手机电池专用的夹具,属于电池检测设备中的装卡部件。
随着市场上手机型号的日趋繁多,与之相匹配的手机电池型号也迅速增多,而手机电池型号的千差万别给手机电池检测设备的夹具通用性提出了更高的要求。目前各个厂家在进行手机电池检测时,大都采用连线方式或者专用电池夹具。连线方式是在检测时,用导线将电池的正负极与电源连接起来进行检测,此种方法虽然可以检测各种手机电池,但是,在检测时上下电池效率太低,连接不可靠,容易将电池的正负极接错,对电池造成损坏。采用专用电池夹具进行电池检测,虽然能够保证连接可靠,提高上下电池的效率,但是,每种电池必须采用专用的电池夹具,而这种夹具一般说来很难兼容其他型号的电池。因此,在电池生产时必须配备很多种电池夹具,由于手机电池的形状复杂,电极位置各不相同,专用电池夹具很难加工,必须通过模具加工才可以,这样,电池夹具成本急剧增加,且制约新品种电池的生产。
本实用新型的目的是设计一种手机电池检测用夹具,其结构简单,通用性强,易于与检测设备连接、安装。
本实用新型所设计的手机电池检测用夹具主要由卡座及电池装载盒构成,卡座上固定有电极,电极为平行片状,电极的两端部均突出于卡座壁面,电池装载盒上带有与卡座上电极相对应配合的夹紧式的弹片电极,弹片电极位于电池装载盒下部与卡座上电极配合的滑槽内。
为便于固定及装卸电池装载盒,本实用新型所设计的手机电池检测用夹具的卡座形状为侧边开口的凹槽状。
本实用新型所设计的手机电池检测用夹具卡座的开口端为喇叭口形。
本实用新型所设计的手机电池检测用夹具的卡座中与电池装载盒配合的电极端部带有上突小片,电极与小片为一体结构。
为便于固定,在本实用新型所设计的手机电池检测用夹具的卡座上带有螺栓孔。
在应用时,本实用新型所设计的手机电池检测用夹具的卡座通过螺栓紧固于手机电池检测设备的机柜上,卡座的电极一端与检测设备电路连接。在检测电池时,将手机电池安装在电池装载盒中,使电池电极与电池装载盒的弹片电极接触,然后将电池装载盒推入卡座,卡座的另一端电极沿电池装载盒下部的滑槽滑动插入电池装载盒的弹片电极中,弹片电极将卡座电极夹紧,实现良好接触,即可对手机电池进行检测。在一台手机电池检测设备中,手机电池检测用夹具中的卡座与设备固定安装好后,不用再更换;当检测不同型号的手机电池时,根据电池种类换装不同型号的电池装载盒即可与卡座装配,对不同型号的电池进行检测,而无需对检测设备进行更换或进行重大改造。
本实用新型所设计的手机电池检测用夹具的优点是:
1.其凹槽状的卡座具有良好的导向作用,能够保证电池装载盒插入及最终使卡座电极与电池装载盒上的弹片电极准确定位配合;
2.在卡座中与电池装载盒配合的电极端带有上突小片,因此当电极与装载盒弹片电极夹紧配合后,上突小片将电池装载盒壁面“钩”住,使电池装载盒与卡座安装牢固,电池装载盒不可垂直拔起或翻转,保证检测过程安全可靠,接触良好;
3.卡座与检测设备连接部分的电极为片状,使连线或接插更为灵活方便;
4.卡座与检测设备固定后,不需要再次拆装,仅通过更换电池装载盒即可达到检测不同型号电池的目的,检测设备测量范围拓宽了。
本实用新型所设计的手机电池检测用夹具主要适用于检测手机电池的检测设备中。
图1是本实用新型所设计的手机电池检测用夹具的结构图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1中卡座的结构图。
图4是图3的侧视图。
图5是图3的俯视图。
下面根据附图结合具体实施例对本实用新型所设计的手机电池检测用夹具的结构及实施方式作进一步说明。
实施例
如图1、2所示的手机电池检测用夹具,由卡座5及电池装载盒6构成,卡座5如图3、4、5所示,其上固定有电极1,电极1的两端均突出于卡座5的壁面,卡座5为上端开口的凹槽形,开口端为喇叭口形。电极1为片状,其位于卡座5所形成的凹槽内侧的一端上带有上突的小片8,电极1与小片8为一体结构。卡座5外侧的电极端形成插片状。卡座5上带有4个螺栓孔9。电池装载盒6上带有与电极1对应的弹片电极4,弹片电极4安装于滑槽10中,滑槽10位于电池装载盒下端部,与卡座5的电极1相对应。
在应用过程中,卡座5通过螺栓孔9由螺栓将其固定在手机电池检测设备上,卡座5外侧的电极端与设备连线或插于设备接线插座上,将手机电池7装于电池装载盒6中,电池7的电极与弹片电极4一侧相接触,然后由电池装载盒6插入卡座4形成的凹槽中,此时卡座5的侧壁起导向作用,而卡座5的电极1沿电池装载盒6下端的滑槽10插入弹片电极4中,弹片电极4与电极1夹紧配合,接触良好。电极1的小片8将电池装载盒6的壁面卡住,使电池装载盒6与卡座5固定,电池装载盒6不能垂直拿下或翻转,保持在检测设备上的手机电池固定不动,安装好后即可进行检测。当检测不同型号的手机电池时,更换对应的电池装载盒6,将对应型号手机电池装入电池装载盒6中,由电池装载盒6插入卡座5中,即可进行其他型号手机电池的检测。由上述可看出,卡座5与电池检测设备安装好即可不再动,仅更换电池装载盒6即可达到对不同型号的手机电池检测的目的,因此使电池检测设备的检测范围扩大,检则成本降低,不必用不同检测设备检测不同型号的手机电池,且延长检测设备的使用寿命,不用来回接线、拆卸等,提高工作效率。该手机电池检测用夹具成为较理想的提高电池检测设备性能的辅助部件。
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