[实用新型]常压式分层蓄热容器

说明书

本实用新型涉及一种供热所需的常压式分层蓄热容器，特别涉及一种能够稳定层温梯度的常压式分层蓄热容器。

传统的常压蓄热容器其结构较为简单：容器采用钢板框架式焊接而成，并在上部、下部各设一进水口、一出水口，供热时出水口在上，回水口在下，在供热过程中将75℃以上热水输入热网，放热后水温降低，低温回水(55℃)与器内较高温的水直接混合发生对流，使器内水温快速下降，当达到供热温度下限(75℃左右)时失去供热能力，造成蓄热、供热能力较低，其供热、蓄热能力一般为2万-2.5万千卡/吨

有鉴于此，避免现有蓄热容器以上所述缺陷是本实用新型研创动机所在。

本实用新型设计人凭借雄厚的专业理论知识及多年实践经验，在反复研究论证的基础上，研制、开发本实用新型。

本实用新型的设计目的是研发一种高、低温水不易混合，热交换质量高，运行成本低，使用效果好的常压式分层蓄热容器，该容器从结构上保证低温回水稳定回流而不与高温水混合对流，使蓄热容器的蓄热能力和供热能力由原来2万-2.5万千卡/吨，提高到4万-4.5万千卡/吨，同时降低了蓄热系统的设备制造成本和供热运行费用。

本实用新型的目的可按下述实现，本实用新型蓄热容器设有多层导管，导管上设有出水孔，每层导管在蓄热容器外均设有出水口和进水口。

本实用新型进一步特征在于蓄热容器设有三层网络导管，每层网络导管既有纵向分布，也有横向分布，导管上设有多个水孔。

本实用新型优点是(1)工艺先进，结构合理，常压式分层蓄热容器采用三层网络管结构，使层间温差保持稳定，层间不产生对流，高低温水不混合，可最大限度将蓄热量通过热交换供给用户。(3)供热成本低：常压式分层蓄热容器可充分储存夜间廉价的低谷电能所转换成的热能，待次日用电高峰时释放，既降低了用户用电供热的运行费用，同时又对电网起到了削峰填谷、调荷节电的作用，符合国家的用电政策。

下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。

图1为本实用新型结构剖面正视示意图。

图2为本实用新型结构剖面俯视示意图。

图3为本实用新型的工作原理图。

l……高温供水主输导管    2……高温供水支输导管

3……高温回水主输导管    4……高温回水支输导管

5……中温供水主输导管    6……中温供水支输导管

7……中温回水主输导管    8……中温回水支输导管

9……低温供水主输导管    10……低温供水支输导管

ll……低温回水主输导管   12……低温回水支输导管

13……竖支撑杆           14……横支撑杆

15……底板               16……顶板

17……侧板               18……高温水区

19……中温水区           20……低温水区

2l……变频泵             22……阀

23……热交换器           24……热交换器

25……阀                 26……变频水泵

27……变频水泵           28……阀

29……锅炉               30……进水口

31……出水               32……出水孔

如附图1、2所示，设有三层网络导管，分为高温水网络导管层、中温水网络导管层和低温水网络导管层，每层均设有供水主输导管、供水支输导管、回水主输导管和回水支输导管，导管上设有出水孔，每层网络导管在蓄热容器外均设有出水口31和进水口30，导管既有纵向分布的导管，也有横向分布的导管，纵向和横向分布的导管构成网络导管层，导管上设有多个出水孔32。

参照图3，其蓄热工作原理如下：在用电低谷时段关闭阀22及阀25，打开阀28及接通变频水泵27、锅炉29的电源，水路被循环及加热，其水流路程为低温水区20→低温供水支输导管10→低温供水主输导管9→变频水泵27→阀28→锅炉29→高温回水主输导管3→高温回水支输导管4→高温水区18，经不断循环加热，最终蓄热容器蓄热完毕。