[实用新型]履带－辊式制管机

说明书

本实用新型涉及一种薄壁金属管的制管机械。

目前，制造薄壁金属管的制管机主要有两种。一种是排辊制管机，这种制管机是通过多道平、立辊的压制强制管坯料板变形成为管形，然后将坯料的两纵向边缘对接所形成的纵向缝焊接在一起，由此完成制管。这种制管机的优点是管材成型质量好，适宜的管道壁厚范围大。但因排辊制管机靠成型辊直接传递动力，所以其动力消耗大，设备复杂，价格高。另一种是履带牵引式制管机，这种制管机具有由软绳和成型摸板构成的柔性变形装置及一对牵引履带，其中在履带的带面上具有半圆形凹槽，两履带上的凹槽在相对时，构成一个圆柱形空穴，该圆柱形空穴具有与所加工的薄壁金属管的外径基本相等的直径。在制管机工作过程中，通过牵引履带的转动带动管坯料板依次通过至少一个柔性变形装置，坯料板在柔性变形装置处依次在软绳的柔性强制作用和成型摸板的刚性强制作用下变形为圆管形状，然后将坯料的两纵向边缘对接所形成的纵向缝焊接在一起，由此完成制管。履带牵引式制管机的优点是动力消耗小，设备构造简单，价格低，特别适于制造大口径薄壁管道。但是制成的管道的质量不如排辊制管机的质量好，椭圆度大。

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、比现有的排辊制管机的价格低，并且制管质量达到与排辊制管机相当水平的履带-辊式制管机。

本实用新型的上述目的是通过如下的技术方案实现的。本实用新型的制管机包括由一副牵引履带构成的履带牵引装置、纵缝焊接装置及至少一副由软绳和成型摸板构成的柔性变形装置，其中在履带的带面上具有半圆形凹槽，两履带上的凹槽在相对时，构成一个圆柱形空穴，该圆柱形空穴具有与所加工的薄壁金属管的外径基本相等的直径；本实用新型的制管机与现有的履带牵引式制管机不同之处在于在柔性变形装置的上游设置有至少一副成型辊。最好所述的至少一副成型辊包括一副半径成型辊和一副中心成型辊。其中所述半径成型辊的上下辊之间的轧制缝隙的两侧边的弧形断面具有与所制薄壁金属管的设计半径大致相等的半径。

因上述技术方案，使得本实用新型取得了如下的技术效果：(1)设备简化，价格比现有的排辊式制管机的低；(2)适用于大口径薄壁管道的制造，同时比现有履带牵引式制管机的制管质量高；(3)改善了操作条件，比现有履带牵引式制管机易于调整，节省材料消耗。

为使本实用新型能被更清楚的理解，下面根据附图并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。其中：

图1为本实用新型的履带-辊式制管机的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中半径成型辊的沿坯料板行进方向的视图；

图3为图1中中心成型辊的沿坯料板行进方向的视图。

参见图1，本实用新型的制管机包括由一副牵引履带1构成的履带牵引装置及柔性变形装置2，其中所述柔性变形装置2由软绳3和成型摸板4以及软绳3’和成型摸板4’构成的，而在所述牵引履带1的带面上具有半圆形凹槽，两履带上的凹槽在相对时，构成一个沿履带移动方向延伸的圆柱形空穴，该圆柱形空穴具有与所加工的薄壁金属管5的外径基本相等的直径。在牵引履带1与柔性变形装置2之间设置有焊接室6，在焊接室6上有焊枪7构成纵缝焊接装置。本实用新型的制管机在柔性变形装置2的上游设置有一副半径成型辊8和一副中心成型辊9。

在本实用新型的制管机工作时，由牵引履带1构成的牵引装置拖动薄壁金属管5，进而带动放料架10所支承的制管金属坯板圈材11。所述坯板首先经过半径成型辊8，在上下辊之间被轧制成在其两侧边附近具有半径R的弧形断面的管坯11’，见图2。这里所述半径R即为所制薄壁金属管的设计半径。然后在所述中心成型辊9处，经对所述管坯11’的中间部位的轧制，使其成为具有大致半圆形形状断面的管坯11＂，见图3。此后，所述半圆形断面的管坯11＂进入柔性变形装置2的第一道成型摸板4和第一道软绳3，经过成型摸板4的矫形和捆绑成一定周长的软绳3的进一步柔性挤压变形，使得管坯进一步趋向于管状。再经过第二道成型摸板4’和第二道软绳3’的矫形和柔性挤压变形达到理想的管状。所述理想的管状坯料在经过焊接室6时，由焊接室6中的焊枪7对管状坯料的纵向对缝进行焊接形成薄壁金属管5。而后薄壁金属管5由牵引履带1送至定尺锯12处定尺切断，完成制管过程。在本实施例中，由牵引履带1构成的牵引装置通过由电动机13、变速箱14和传动系统构成的动力系统15带动。