[实用新型]一种滚筒式垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型涉及一种燃烧设备，特别涉及固体废弃物处理技术中所使用的一种滚筒式垃圾焚烧炉。

现有技术已投入使用的垃圾焚烧炉燃烧方式主要有以下几种：机械式炉排焚烧炉，循环流化床型焚烧炉以及旋转窑型焚烧炉。机械式炉排又可分为滚筒炉排、马丁炉排、西格斯炉排、“W”型炉排等。滚筒炉排的特点是：由于炉排处于低温负载，可设计为非合金材料，具有耐磨、耐热，维修十分方便等特点。运行中也很少造成阻塞、犯卡以及炉排损坏现象，稳定可靠；又由于每组滚筒的转速和给风量均可独立调节，所以控制方式灵活。但该种炉型普遍在其滚筒及燃烧室的结构上存在较大缺陷，未充分考虑适应高水分垃圾的预热、烘干及燃烧等特点，例如一次风口在滚筒上设计成环形窄缝，对垃圾的搅动效果较差；其燃烧室设有前拱，影响垃圾的预热流程，总之现有炉型在滚筒及燃烧室的结构上需要做进一步的改进，以利于垃圾的充分燃烧。

针对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的和任务是在现有滚筒炉排式垃圾焚烧炉的基础上，充分考虑到高水份垃圾燃烧需求及其特点，对滚筒及燃烧室的结构做进一步的改进，使其对垃圾能够充分进行预热、烘干，从而使其充分燃烧，有效降低垃圾焚烧的成本。

本实用新型的目的和任务是通过以下技术方案实现的：一种滚筒炉排式垃圾焚烧炉，它主要由给料装置、滚筒式炉排、由炉拱及侧墙围成的燃烧室、燃尽室、辅助燃烧器、空气预热器等部件组成，所述炉排由若干滚筒组成，该炉排倾斜布置，滚筒分成若干组，每组分别驱动，其特征在于每个滚筒为一个风室，在滚筒上沿径向方向均布多个横向凹槽，其一次风口布置在凹槽上。

为了稳定送风压力，便于调节送风量，在滚筒两端设有突出滚筒本体的风箱。

在上述方案的基础上，为了简化结构，增加预热流程，燃烧室不设前拱，由后拱、侧墙及炉排围成。同时为了加强后拱对炉排燃尽区的辐射，有利于将烟气推向前方，燃烧室后拱与水平方向的夹角应小于炉排与水平方向的夹角。

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为单个滚筒结构示意图。

附图3为滚筒组合结构示意图。

图中：1-给料装置；2-滚动炉排；3-滚筒；4-燃烧室；5-一次风口；6-排渣口；7-辅助燃烧器；8-燃尽室；9-炉墙；10-二次风口；11-炉拱；12-热回收装置；13-空气预热器；14-除尘器；15-脱污装置；16-引风机；17-烟囱；18-一次风道；19-迷宫密封；20-滑动轴承；21-风箱；22-滑动轴承；23-传动曲柄；24-凹槽。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构及最佳实施方式：该垃圾焚烧炉主要由给料装置1、滚筒式炉排2、由炉拱11及炉墙9围成的燃烧室4、燃尽室8、辅助燃烧器7、空气预热器13等部件组成，所述炉排由若干滚筒及一次风组成，该炉排倾斜布置，滚筒分成若干组，每组分别驱动，每个滚筒3为一个风室，在滚筒上沿径向方向均布多个横向凹槽24，其一次风口5布置在凹槽上。

垃圾由给料装置1经滚动炉排2进入燃烧室，从燃烧室逆流吹来的烟气、炉拱的辐射及从滚筒一次风口喷出的热空气使垃圾干燥升温，干燥后的垃圾与一次风混合后在炉排上适当的位置燃烧。在滚筒的径向方向上均布多个凹槽24，该凹槽对垃圾有很好地搅动效果，可使滚筒上的垃圾更好的预热和干燥，从而充分燃烧；在滚筒的凹槽24上布置有一次风口5，供风方向顺着燃料给进方向，防止风口堵塞。由于垃圾的热值低，单靠本身的热值难以充分燃尽，或者即使燃烧，燃烧温度低，易产生剧毒有害物质(比如二恶英等)，因而在炉拱及燃尽室上方布置有辅助燃烧器7。辅助燃料的投入，可以保证无论烧何种热值的垃圾都能维持正常的燃烧温度，使垃圾燃尽，减少CO、NO、CH化合物等污染物的排放。辅助燃料可以是煤气、油，甚至可以是煤粉。使用煤粉做辅助燃料可以提高系统运行的经济性。在燃烧室和燃尽室内不布置受热面(即炉墙绝热)，以便保持燃烧室和燃尽室内的高温(800～900℃)。在焚烧炉的对流竖井内布置热回收装置12，将燃烧后的热量回收，可供生产、生活利用。在换热器后布置空气预热器13，预热后的空气经滚筒上的一次风口及炉拱和燃尽室上的二次风口喷入炉膛，空气的预热可有效稳定燃烧。空气预热器后是除尘器14，除尘器后布置脱污装置15，净化后的烟气经引风机16排入烟囱17。

炉排由若干滚筒3组成，倾斜布置；每2～3个滚筒分为一组，分别驱动。每个滚筒都有热风道18与之连接。在风道与滚筒之间的转动摩擦部分采用迷宫密封19，滚筒的滑动轴承20、22镶嵌在炉墙9中，曲柄23带动滚筒转动。