[实用新型]充填机的充填管快速入模机构

说明书

本实用新型提供一种“充填机的充填管快速入模机构”，特别是指一种利用入模定位装置尾端的吹气管将适当的空气吹向充填管内，使充填管达到确实入模的目的，以便解决习式充填管易卡滞于治其上而导致生产线发生故障的情形。

按，传统习式的充填机入模机构，请参阅图1至图4所示，其是可自动将充填管P输送至预定位置，并以一入模定位装置2将充填管P塞入一治具24中；该入模定位装置2是设有一枢接且可以枢接点为中心摆动的摆臂21，该摆臂21前端设有一滑槽22，该滑槽22内供容置充填管P，而可使摆臂21向下作动时，藉充填管P本身的重量向下移动，以塞入治具24中，而后以一感测器(图中未示)感应充填管P顶部的感应点P1，以进行后续作业。

上述习用充填机故可达到充填管P自动送料、入模的目的；但，该充填机仅以入模定位装置2摆动，直接藉由重力将充填管P送入治具24中，而由于以重力式落入的精确度不足，常有充填管P塞入治具24的高度不一，或卡住等情形，而影响后续的填料、封尾完全入模定位的情形，而导致下一加工程序的误失及后续加工的错误，不仅影响整体生产线的运作很大，且须即时停机并以人工方式施予故障排除，否则将造成生产线废品过多、机具受损、精度失准等重大故障，进而增加人工及成本负担，而使充填机失去自动化的目的。

该充填机由于自动化的生产效果不佳，因而衍生诸多操作及使用上的缺失，极待业界予以改良；兹将其详细说明于后。

一、兹因传统习式的充填机入模机构2仅以重力直接将充填管P送入治具24中，该充填管P易卡滞于治具上端而未完成正确的入模动作(如图2所示)，此时，由于充填管P凸出治具24过高，在进入下一加工程序时，充填管P会受到旋转定位装置3的撞击而挤压变形(如图3、4所示)，如此不仅会导致下一加工程序的误失及后续加工的错误，且造成无法予以定量填充及造成填充物的漏失，而影响整体生产线的运作；上述故障需即时停机由人工方式施予排除，如未即时停机恐将造成更重大的故障。

二、该充填机的旋转定位装置3主要是将充填管P上的感应点P1旋转至正面，以利于感测器感应，惟，当该充填管P发生入模不确实而挤压变形时，旋转定位装置3将无法令充填管P的感应点P1旋转至正面，以令感测器无法感应该感应点以产生控制信号，如此将导致下一加工程序的误失以及后继加工的错误。

三、该充填管P若未调整至适当高度，不仅无法充物，亦无法正确完成封尾及切尾的加工程序，而导致生产线废品过多，进而增加产品的制造成本及人工成本，使该充填机失去充填自动化的目的，因此该充填机的结构实有再予以改良的必要。

基此因，本实用新型者乃鉴于上述习式充填机所易位生的间题极待解决，遂积多年从事该类产品研究、设计、制造等丰硕经验，积极投入大量心血及精力加以研创，并经由多次的试用、检测后，终于成功的开发出本实用新型“充填机的充填管快速入模机构”，以便摒除习式充填机的缺点。

本实用新型的主要目的是提供一种充填机的充填管快速入模机构；而是于入模机构设有控制阀体，该控制阀体是利用一吹气管向充填管内载入空气，并赋予充填管适当的空气动力，以令充填管达到确实入模的目的；该充填管并可利用旋转定位装置上感测充填管的感应点，以利于高度感测机构的感测器感测该感应点，以便调整高度感测机构的高度，以顺利充填管执行后续的加工程序。

本实用新型的另一目的是提供一种可使充填管快速且正确入模的入模机构；其主要是利用旋转定位装置将充填管上的感应点旋转至正面，以利于高度感测机构的感测器感应，并产生一正确控制信号，以藉该控制信号调整高度感测机构的高度，以便使充填管顺利执行后续的加工程序。

本实用新型一种充填机的充填管快速入模机构，其特征在于，该快速入模机构包括：一摆臂，枢设于该入模定位装置且可以枢接点为中心摆动，该摆臂的前端设有一滑槽，该滑槽内供容置充填管，且其尾端并固设有一管座，该管座插设有一吹气管，该吹气管连接一控制阀体。

其中该入模机构的一侧设有一旋转定位装置。

为使贵审查委员及熟习此项技术者对本实用新型的结构特征及功效目的有更深入的了解，兹列举本实用新型的较佳具体实施例并配合图式、图号说明于后，其中：

图1是习式充填机的结构示意图；

图2是习式充填机的入模示意图；

图3是习式充填机的充填管未完成正确入模动作的示意图；

图4是习式充填机的充填管受到旋转定位装置的撞击而挤压变形的示意图；

图5是应用本实用新型的充填机的立体外观示意图；

图6是本实用新型的入模动作示意图；

图7是本实用新型的另一入模动作示意图；