[实用新型]精密陶瓷控制阀

说明书

本实用新型提供一种精密陶瓷控制阀，控制板与壳体分别设有可相互卡合的凸块与卡槽，它可大幅减少旋阀座与定阀座间不必要的摩擦耗损，延长其使用寿命。

目前，常用精密陶瓷控制阀，如图1、2所示，其包括有：

一壳体座11，其底部设有对合凸柱12及凹面空间13，该凹面空间13内凸设具有垫圈14的两管柱15，分别连通至壳体座11内面的弧形入水槽口16，而入水槽口16弧围的出水孔口17与凹面空间13连通，其中两入水槽口16与出水孔口17间嵌置有止水垫圈18，壳体座11内面周缘凸设有不相对称的架定柱19，壳体座11周缘嵌束有止漏垫圈20，且向上延伸呈一壳体21，该壳体21顶缘亦凹设不相对称的对合槽22及扣槽口23；

一定阀座31，其周缘对应壳体座11的架定柱19凹设有相对的嵌凹槽32，顶面凸设为一滑贴平台33，且滑贴平台33上对应壳体座11的入水槽口16与出水孔口17，开设上下贯穿的穿水槽34与出水槽35；

一旋阀座36，其底面亦设为一滑贴面，该滑贴面上对应定阀座31的出水槽35设有一汇槽口37，使汇槽口37能随旋阀座36的旋滑移位横跨于穿水槽34间，且旋阀座36顶面汇槽口37周缘嵌置有止水垫圈38，旋阀座30顶面周缘凹设有相对称的架凹槽39；

一控制板40，其底部对应旋阀座36的架凹槽39凸设有相对的扣定块41，顶部凹设有两相对的拨让槽42，使两拨让槽42间形成拨肋43，又拨让槽42一侧缘形成一滑贴缘面44；

一枢承座45，其中央贯穿有一夹口46，夹口46中段横向设有架孔47，另枢承座45环板48底部对应控制板40的滑贴缘面44凸伸有一旋拨杆49；

一控制杆50，穿置于框承座45的夹口46，且中段由栓杆51一体枢架控制杆50的枢孔52于夹口46的架孔47间，而控制杆50末端对应控制板40的拨让槽42分别呈两架掣凸部53，并使两架掣凸部53间对应拨肋43形成一凹拨缘54；

一上盖体24，其顶部对应枢承座45延设有颈轴管25，周缘对应壳体座11壳体21周缘的对合槽22及扣槽口23，分别设有相对的凸缘部26及嵌扣钩27。

由上述各构件所组成的精密陶瓷控制阀，如图3所示，其中该控制杆50由其底部呈分叉型脚的架掣凸合53卡抵于控制板40的拨让槽42，故无论该控制杆50呈直立或扳下的状态，其旋转的动作皆会连动旋阔座36旋转而与定阀座31摩擦，如此实增加旋阔座36与定阀座31间不必要的摩擦耗损，因而缩短其使用寿命。

本实用新型的主要目的在于提供一种精密陶瓷控制阀，其对常用的易产生不必要摩擦耗损的缺点进行改进，更实用、更耐用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种精密陶瓷控制阀，包括：

一壳体座，其设有两入水槽口与出水孔口，该二者间嵌置有止水垫圈，壳体座周缘设有嵌扣缘，且向上组设一顶端具有颈轴管的壳体，该壳体设有扣槽口与嵌扣缘卡合定位；

一定阀座，其顶面凸设一滑贴平台，且滑贴平台上对应壳体座入水槽口与出水孔口；

一旋阀座，其底面亦设一滑贴面，该面上对应定阀座的出水槽设有一汇槽口，汇槽口随旋阀座旋滑移位跨横于穿水槽间，且旋阀座顶面周缘凹设有相对称的架凹槽；

一控制板，其底部对应旋阀座的架凹槽凸设有相对的扣定块，顶部凹设有拨让槽；

一枢承座，其中央贯穿有一夹口，夹口中段横向设有架孔，枢承座底部具有一环板；

一控制杆，穿置于枢承座的夹口，且中段由栓杆一体枢架控制杆的枢孔于夹口的架孔间，控制杆末端对应控制板的拨让槽具有一架掣凸部；

该控制板朝向壳体的一侧设有一凸块，壳体配合该凸块开设有一卡槽，控制杆的架掣凸部与拨让槽设为圆杆与圆槽的紧配合。

该壳体顶端的颈轴管套组一使控制杆旋转角度受到限制的控温环件。

该控温环件于内周环设定位齿缘，且于其周缘设置限位块，于壳体颈轴管对应前述的定位齿缘亦环设可互相啮合的定位齿缘，并于枢承座顶面设置挡凸。

本实用新型由于控制板设一凸块，壳体配合该凸块设一卡槽，当凸块卡合于卡槽时，控制板将无法枢转，构成控制杆此时将空转而不会连动旋阀座，大幅减少旋阀座与定阀座间不必要的摩擦耗损，进而达到延长使用寿命的实用目的。

为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合如下图示详细说明如后：

图1是常用的组合立体外观图。

图2是常用的分解立体图。

图3是常用的结构剖面图。

图4是本实用新型的组合立体外观图。