[实用新型]改进的灯泡灯帽固定装置

说明书

本实用新型涉及一种灯泡灯帽固定装置，特别是涉及一种可方便组装并固定导线的灯泡灯帽固定装置。

本申请人此前曾提出过名为《灯泡的灯帽固定装置》的实用新型专利申请，其灯帽的导引座两侧设有卡止构件即内凹棘齿，固定框设有阻挡构件，该阻挡构件侧面设有外凸的棘齿。组装时，固定框套接灯帽的导引座，并利用卡止构件和阻挡构件相互扣合固定，而使固定框套接导引座紧密结合固定，可避免采用通常的高频热合固接作业。在传统的制造过程中，将固定框套接导引座后，还需利用高频加热熔合，很容易使液态的非金属(如工程塑料)沾附在导引座裸露导线上，造成导线接触导电性大大降低，甚至形成绝缘不导电的缺点。高频热合固接固定框和导引座还会造成制造步骤增加，制造成本高，且非金属高频热合还可能产生有毒气体，造成环境污染。前述申请案确实可有效解决以上缺点，颇具实用性。

惟前述申请案中，固定框套接导引座的结构虽然组装方便，但导引座两侧设内凹棘齿卡止构件，固定框设外凸棘齿阻挡构件，其构造略微复杂，其制造模具亦相对复杂，制造成本较高。

本实用新型的目的即在于提供一种改进的灯泡灯帽固定装置，以简化固定框和导引座的结构，从而使组装更加方便快速并降低模具制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型在灯帽的导引座和固定框的邻接周面分设可相互嵌合的卡块和卡槽。如此设计的导引座和固定框不仅结构简单、模具成本可相对降低，而且通过卡块和卡槽的直接嵌合即可使导引座与固定框紧密结合固定，故组装方便快速。

以下结合具体实施例对本实用新型改进的灯泡灯帽固定装置的技术特征做进一步的详细说明。

图1为本实用新型改进的灯泡灯帽固定装置的结构示意图；

图2为灯帽的示意图；

图3为灯帽与固定框的示意图；

图4为灯帽导引座示意图；

图5为固定框套接灯帽导引座的剖视图。

参考图1、2所示，本实用新型改进的灯泡灯帽固定装置主要包括灯帽20和固定框30。

参考图1、2、4所示，灯帽20由工程塑胶一体成型，其一端延伸一平直的导引座21，导引座21周面的底侧设有一环绕的段差22，段差22上以适当间隔环绕排列有四个缺槽23；段差22上侧的导引座21周面另设有四个卡块24；连接有四条导线26的灯泡25与灯帽20套接固定，导线26贯穿导引座21并弯折平贴于导引座21表面，形成正、负极电源导线。

参考图1、3、5所示，固定框30为矩形方框，其中孔31套合于导引座21，中孔31内周面底侧对应段差22设有环槽32，中孔31内周面对应卡块24设有四个凹形卡槽33，固定框30对应缺槽23另设有四个槽沟34。

参考图1、3所示，本实用新型组装使用时，可将固定框30的中孔31套合于灯帽20的导引座21；参考图5所示，固定框30中孔31内周的槽沟34套合导线26，形成定位排列并使导线26贴靠导引座21表面。

参考图4、5所示，由于中孔31内周面环列的卡槽33对应导引座21周面环列的卡块24，形成相同位置分布环列，卡槽33对应中孔31方形又呈对称分布，卡块24对应导引座21方形亦呈对称分布，所以灯帽20的导引座21可以任意调换左右方向，卡槽33对应卡块24仍呈对合位置；同样，固定框30亦可任意调换左右方向，卡槽33亦可保持对应卡块24呈对合位置，亦即固定框30和导引座21不受方向限制，可以随意对调方向，固定框30都可套合于导引座21。因此，本实用新型可以很方便地将固定框30的中孔31套合于灯帽20的导引座21，固定框30直接压入导引座21底侧套合，即可使卡槽33对应卡块24相互嵌合固定，其组装方便、快速，非常适合大批量组装生产作业。

参考图1、2、5所示，本实用新型中卡槽33对应卡块24形成凹凸形状嵌合，其结构稳固，固定框30的中孔31中段形成嵌固定位，同时段差22套合环槽32，使固定框30形成底侧整体套合定位，即固定框30的中孔31套合灯帽20导引座21时，其上下侧都将形成嵌合定位，使固定框30可牢固套合于导引座21。

另在此值得一提的是，本实用新型中固定框30的中孔31仅有卡槽33和环槽32形成凹入形状，其整体结构较原申请案已大为简化；而导引座21的周面亦仅有段差22和卡块24形成凸出结构，其整体结构较原申请案也已大为简化。因此，导引座和固定框的生产模具结构可大为简化，模具的制造、保修和维护费用亦可大为降低。

综上所述可知，本实用新型结构简单、组装快速方便，故特别适于作为灯泡灯帽的固定装置。