[实用新型]机械加工乳化液净化再生处理机

说明书

本实用新型涉及一种应用在机械加工领域中使用的环保、节能设备，特别涉及一种机械加工乳化液净化再生处理机。

目前原有的设备通常采用气浮法，必须设有溶气罐、空压机，因而设备投资大、运行费用高；原有设备只能处理废液，不能再生，并且不具有移动与一体化特点。

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，提供一种可延长乳化液的使用寿命，并大幅度降低处理成本，一机两用的机械加工乳化液净化再生处理机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机械加工乳化液净化再生处理机，包括循环射流加压充氧装置、共凝聚分离装置、沉淀吸附过滤池及移动车，循环射流加压充氧装置由气体流量计、射流器、旋涡泵、阀门组成一个循环管路，射流器位于旋涡泵的平行位置，循环射流加压充氧装置的出水口通过管路进入反应器，药箱、流量计、污水泵通过管路连接进入反应器中，管路上设有取样口，刮渣机位于共凝聚分离池的顶部，接渣槽位于共凝聚分离池的上部，共凝聚分离池的内部设有反应器和排水管，其侧壁上部设有水位调节器，水位调节器与排水管相连，水位调节器的出口与过滤池直接连接，过滤池出水口低于液位调节的出水口，磁化器与过滤池直接连接，排渣管设置在过滤池底部，整个设备设置在移动车上。

本实用新型由于采用上述结构，既能净化再生乳化液，又能处理乳化废液，实现一机两用，能使乳化液的使用寿命延长为半年以上，是原来的4-5倍；净化处理后的出水达到国家排放标准，运行费用较低，为传统方法的1/3左右，该设备为移动式一体机，与现有设备相比，省掉了溶气罐、空压机，过滤采用下向流的自然过滤方式，流出液又经磁化器处理，所以它处理效果好，使用维护方便，不占有固定的地方。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：一种机械加工乳化液净化再生处理机，包括循环射流加压充氧装置、共凝聚分离装置、沉淀吸附过滤池及移动车，循环射流加压充氧装置由气体流量计1、射流器2、旋涡泵3、阀门组成一个循环管路，射流器2位于旋涡泵3的平行位置，循环射流加压充氧装置的出水口通过管路进入反应器9，药箱7、流量计5、污水泵8通过管路连接进入反应器9中，管路上设有取样口，刮渣机12位于共凝聚分离池13的顶部，接渣槽10位于共凝聚分离池13的上部，共凝聚分离池13的内部设有反应器9和排水管11，其侧壁上部设有水位调节器14，水位调节器14与排水管11相连，水位调节器14的出口与过滤池15直接连接，过滤池15出水口低于液位调节的出水口，磁化器16与过滤池15直接连接，排渣管17设置在过滤池15底部，整个设备设置在移动车4上。

本设备对乳化废液处理过程为：污水泵8前抽入乳化废液并加入药剂送到反应器9中，旋涡泵3把清水与空气通过循环射流加压后送入反应器9中，完成共凝聚破乳，形成的絮渣气泡复合体由于比重小于1，上浮到表面，由刮渣机12刮出。清水从底部由排水管11收集，通过液位调节器14控制水位，出水通过压力差自动溢流入沉淀吸附过滤池15，采用下向流方式进行，出水再经磁化器16处理后排放，沉渣由排泥管17通过水位差压出。

本设备净化再生乳化液的处理过程为旋涡泵3把乳化液及空气通过循环射流加压充氧送入反应器9中反应，在共凝聚分离池13中把原油及细小悬浮物浮上，由刮渣机12刮出，得到初步净化的乳化液由底部的排水管11收集，通过液位调节器14控制液位，继续溢流入活性炭接触沉淀吸附过滤池15，把腐臭物、微生物及更细小的悬浮物去除掉，流出液再经磁化器16处理后进入循环使用系统。