[实用新型]固体调剖剂高压自动加注设备

说明书

本实用新型涉及一种自动加注设备，特别是涉及一种固体调剖剂高压自动加注设备。

目前，油田开发中，油房原始能量降低时，需要人工向地面注水补注能量，用以提高原油采收率，然而，随着原油的不断采集，油井开始出水，原油含水率过高，加大了后处理的工作量，同时也相对降低了原油产量，因此减少水害是油田开发过程中的一个重要环节。

目前，是采用设备将颗粒状调剖剂在地面与水混合后，用高压泵注入，然而这种方法的装置比较庞大，即存储罐、过滤器，又有搅拌罐等各种泵注装置达数十台，占地面积较大，投资较高，工人劳动强度大。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，占地面积小，投资小，高效注水调剖设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在壳体内下部装有架体，架体上固装缸体，缸体中间处安装有与缸套相配合的滑轴，滑轴内设有料仓，连杆一端与滑轴相接，另一端与传动装置相接，缸体上下两端设有对称的与管路相接的进液口和与并口相对应的出液口，架体与缸套之间装有集水盒，缸体上端设有顶板和底板，之间夹有的滑板，顶板、底板、滑板装有与缸体相通的料孔与顶板上部设有的料斗相连通，立轴两端分别与滑板和滑轴相连，缸套两端分别装有端盖，端盖下端设置分水咀。

本实用新型的优点是：

结构简单，操作方便，该装置占地面积小，投资小，见效快，使用安全可靠，高效的注水调剖达到降水增油的目的。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1-图2可知，本实用新型是在壳体1内下部装有架体31，架体31上固装缸体15，缸体15中间处安装有与缸套30相配合的滑轴27，滑轴27内设有料仓24，连杆28一端与滑轴27相接，另一端与传动装置29相接，缸体15上下两端设有对称的与管路相接的进液口23和与并口相对应的出液口5，架体31与缸套30之间装有集水盒10，缸体15上端设有顶板18和底板16，之间夹有的滑板17，顶板18、底板16、滑板17装有与缸体15相通的料孔与顶板18上部设有的料斗相连通，立轴26两端分别与滑板17和滑轴27相连，缸套30两端分别装有端盖2、14，端盖14下端设置分水咀11。

所述滑轴27两端及料仓25两侧安装有密封件4、7、12、13、25，滑轴27内开有分水孔8。

所述进液口23和出液口5两端设有分水槽6。

所述壳体1侧端设有快速接头33、34、35。

本实用新型的工作原理；

1、当滑轴27中的料仓24处于高压来水孔位置时，即联通了进水孔和出水孔。此时，滑板自动封闭了进料口同时封闭了分水孔的分水工作，使料仓中的助剂由高压水进口的高压水将其送入了与出水口连接的管道中。

2、当滑轴27移位使料仓至料斗与进水孔的中间位置时，高压进水口与出水口自动关闭，同时将分水孔打开排液。当料仓移至右侧的入料口的位置，料斗中的助剂自动的从上板上的料口注入到滑板上的量杯中，此时物料随滑轴再将向左移动时首先分水孔自动被封闭，随后是入料口被封闭，当位移至进水口与出水口的位置时同上。