[实用新型]小型化变焦距装置

说明书

本实用新型属于光学、机械综合技术领域，涉及到一种对变焦距装置小型化的改进。

以往的变焦距装置在主体轴上都加工有为变倍组和补偿组导向的六个导槽，致使变焦距的主体轴结构刚度下降；并且加工成本高，加工难度大。已有技术如图1所示：它包括变焦距凸轮1、变焦距空心主体轴2、变倍和补偿镜架3、光学系统4、导轨槽5、支撑导向爪6、轴承支撑孔7组成。其特点是：在空心主体轴的内圆壁上制成导轨槽，在变倍和补偿镜架的本体上制备有三个支撑导向爪和轴承支撑孔7，由于其在一体上不易加工，则不能保证轴承支撑孔的轴线与变倍和补偿镜架的轴线相互垂直；导槽加工时，只能用拉床用拉刀制成，并受拉床精度和加工过程中共件变形的影响，使导轨槽的精度低。导轨槽的直线性只能做到0.02mm左右，扭曲变形在0.03mm左右，导向精度在1′～2′。这样给变焦距的装调带来不利的影响，不易使导向精度达到最佳，造成变焦距在变焦过程中因导轨槽的影响而产生像点漂移，影响测量精度。

本实用新型的目的是解决变焦距空心主体轴、变倍和补偿架带来加工制造难、导轨槽线性差、扭曲变形大、导向精度低和像点漂移等影响测量精度的问题，提供一种小型化的变焦距装置。

本实用新型的详细内容：它包括变焦距凸轮、变焦距空心主体轴、变倍和补偿镜架、光学系统，其特点是：在变焦距空心主体轴的内圆安置变倍和补偿镜架；用变焦距空心主体轴的内孔作为变倍和补偿镜架的导向，使变倍和补偿两镜架在变焦距空心主体轴中滑动；变焦距凸轮绕变焦距空心主体轴的轴线旋转，变焦距凸轮保证变倍和补偿两镜架的相对位置，在变倍过程中保证变焦距装置的成像清晰。

本实用新型的积极效果：本实用新型取消了变倍和补偿镜架上的支撑导向爪，不在变焦距空心主体轴上加工六个导向槽，利用变焦距空心主体轴内孔做导向减小了单件的加工成本和加工周期；变焦距空心主体轴的内孔在加工上可很容易实现高的加工精度；由于取消了变倍和补偿镜架上的支撑导向爪，使变焦距的装配更加简单容易，同时也降低了变焦距的成本。本实用新型中变焦距空心主体轴内孔的圆柱度可做到0.002以内，导向精度可做到小于40″。且变焦距空心主体轴不产生扭曲变形，提高了变焦距空心主体轴的刚度。

附图说明：

图1为已有技术的主视图。

图2是本实用新型一种实施例的主视图。

本实用新型的实施例如图2所示包括：变焦距凸轮1、变焦距空心主体轴2、变倍和补偿镜架3、光学系统4，在变焦距空心主体轴2内孔中支撑两个变倍和补偿镜架3。变倍和补偿镜架3在变焦距空心主体轴2内孔中滑动。在变焦距空心主体轴2与变倍和补偿镜架3之间安装光学系统4。变焦距空心主体轴2内孔的圆柱度小于0.002mm。变焦距空心主体轴2的长度根据变倍、补偿镜架的长度和光学参数以及本装置的测量精度确定。变焦距凸轮1采用40#钢材制成。变焦距空心主体轴2采用40Cr金属材料制成。变倍和补偿镜架3采用38CuMoAl金属材料制成。光学系统4采用光学玻璃制成。