[实用新型]块状秸秆饲料加工机

说明书

本实用新型涉及一种饲料加工机械，特别适用于将各种农作物秸杆加工成便于运输的块状饲料的机械装置。

目前，将各种农作物秸杆及农作物下脚料加工成便于运输的块状饲料，通常需要依次经过多台机械加工设备才能完成选料、去根、切断、除尘、筛碎碴、压缩等多工序的加工处理过程，故存在加工成本较高，费时费力等问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可将多工序合并一次完成的块状秸杆饲料加工机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括贮料室、压缩室、油缸，所述开设有进料口的贮料室一端设有与油缸柱塞相连且外表面设有凸起的横向挤压板，一端开设有出料口的压缩室其另一端设有与另一油缸柱塞相连的纵向推压板，至少两把切割刀通过支架设置在压缩室与贮料室相结合处的上、下内壁之间，该横向挤压板外表面凸起与切割刀呈依次相间设置，且凸起的横向长度大于切割刀的切割截面长度。

由于采用上述结构，当秸杆等原料经进料口纵向填入贮料室后，启动与横向挤压板相连的油缸，油缸柱塞推动横向挤压板沿贮料室内壁向压缩室方向作横向运动，因切割刀设置在压缩室与贮料室相结合处的上、下内壁之间，且与横向挤压板外表面突起呈相间布置，故在横向挤压板外表面突起和切割刀共同的作用下，将秸杆等原料切断，并进一步在压缩室内完成压缩工作；再启动与纵向推压板相连的油缸，将已压缩成块状的秸杆饲料推送出压缩室。在上述压缩过程中，可以将因切割产生的碎碴末直接被压缩在块状饲料中，故可将切断、筛碎碴、压缩等工序合并在一台机械中完成，省时省力，节约能源，而且加工设备占地较小，降低加工成本。

作为本实用新型的进一步改进，横向挤压板外表面凸起呈矩齿状，贮料室、压缩室下底面分别固接有横向导轨和纵向导轨。采用此结构有利于在加工过程中秸杆等原料的推送和切割。

作为本实用新型的更进一步改进，在进料口处安装有与油缸柱塞相连的盖压板，盖压板外侧面设有与进料口相适配的突块。采用此结构，当启动油缸，盖压板封闭进料口后，其外侧面凸块可给予已送入贮料室内的秸杆等原料垂直向下的压力，有利于切割、压缩工序的进行，同时也可防止切割过程中产生的碎碴粒由进料口溢出。

本实用新型的优点是：结构简单、制造、使用操作方便，可以将切割、筛碴、压缩等工序合并在一设备中完成，因而具有体积较小、节省能源、降低劳动强度和加工成本的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型块状秸杆饲料加工机的主视图。

图2为如图1所示块状秸杆饲料加工机的俯视图。

如图1所示，本实用新型块状秸杆饲料加工机有贮料室1、压缩室2、油缸，该附带有进料口1-1的铁制贮料室1右端有与油缸3柱塞相焊接且可沿贮料室内壁运动的铁制横向挤压板4，且其外表面呈等矩齿状凸起(如图2示)，附带出料口2-1的铁制压缩室2正对出料口一端有与另一油缸5柱塞相焊接的纵向推压板6(如图2示)。9把切割刀7通过支架8固定在压缩室2与贮料室1相结合处上、下内壁之间，且横向挤压板4外表面等矩齿状凸起与切割刀7呈依次相间布置且矩齿状凸起长度大于切割刀的切割截面长度(如图1示)。在进料口1-1处，盖压板9通过钢制旋转轴12与贮料室1连接，盖压板9前侧面焊有与进料口1-1相适配的铁制凸块9-1。盖压板后侧面与另一油缸11柱塞焊接。在贮料室1、压缩室2内下底面有通过螺钉固接便于输送秸杆等原料和压缩后块状饲料输送的4条导轨10(如图2示)。

如图2所示，将已经预先挑选和称重的定量秸杆经输送带呈纵向平行地由进料口1-1投入贮料室1，启动与盖压板9相连的油缸11，盖压板9将进料口1-1封闭；同时，盖压板9外侧面凸块9-1对进入贮料室1内的秸杆给予垂直向下的压力，有利于秸杆均匀地分布在贮料室1内。再启动与横向挤压板4相连的油缸3，进而推动秸杆沿贮料室1内横向导轨10自右向左运动，依次被位于贮料室1与压缩室2相结合处切割刀7切割并进入压缩室2；由于横向挤压板4外表面矩齿状凸起与切割刀7呈平行相间布置，故矩齿状凸起继续推动、压缩秸杆，直至预定的压缩行程，从而完成压缩成块状饲料的工作。再起动与纵向推压板6相连的油缸5，推动已压缩成块状的秸杆饲料沿压缩室2纵向导轨10经出料口2-1推出加工机，便可直接进行包装工作。

由于上述工作过程，在封闭的工作室内完成，故可将因切割产生的碎碴直接压缩至饲料块中，同时也避免加工中产生的颗粒物质经进料口溢出。由于秸杆呈纵向压缩成块状，故在目的地实际使用中，易于将秸杆饲料块散开使用。