[实用新型]测量轧辊直线度的平尺

说明书

本实用新型涉及一种测量尺，特别是测量轧辊直线度的平尺。

轧坯机上的一对轧辊是关键部件，轧辊的沿轴向工作面直线度是确保轧坯工作质量的重要参数。在实践中，轧辊的工作面由于磨损会在不同部位上沿辊圆周出现凸凹不平状。为保证轧坯质量，就必须定期对不平的轧辊工作面进行修磨。但现有技术中，由于无手段检测已磨损的轧辊表面出现的凸凹处准确尺寸，因此修磨时只能将轧辊整个工作表面全部打磨一遍，以保证直线度。这种现有技术必然带来如下缺欠：1、轧辊受磨程度大，使用寿命缩短；2、轧辊原有工作面在以前工作过程中已形成的过热硬化表层易吃料、耐磨损，有利于提高生产效率，若将这一硬化表层全部打磨掉显然是一种损失。

本实用新型目的在于：克服现有技术之不足，提供一种可检测轧辊工作表面直线度的平尺。

本实用新型是这样实现的：测量轧辊直线度的平尺，其特征是：由托杆对、托架对及平尺板构成，L型托架的一个边与位于轧辊两侧的轧坯机机架平行相固接、直线型托杆与托架另一边垂直相接，平尺置于轧坯机机架两侧探出的托杆对之上。在上述方案基础上，托杆与托架之间以螺钉连接。托架、托杆所在水平面低于轧辊中心水平面25～30mm。

本实用新型优点是：可科学地检测出轧辊的凹凸点及凹凸准确尺寸，为修磨轧辊提供可靠依据，保证修磨只是磨平凸点、尽可能保留已形成过热硬化表层的原表面。

图1是本实用新型使用状态下结构主视图。

图2为左视图。

图3为俯视图。

图4是图3中A部放大结构视图。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步叙述：

如图所示：本实施例由平尺板1、托杆3、托架5、连接螺钉6组成。

本例的安装，使用过程是：在轧坯机前后机架4的两侧，焊接固定两组φ20×180的L型角钢托架5，以螺钉6在托架5上连接上托杆3。托架、托杆所在的水平面低于两个轧辊2的中心所在平面27mm，这样可保证将平尺板1放置于分别装在机架两端的托杆3上时，平尺1的测量面所在高度恰是轧辊2中心所在平面对应的轧辊工作表面处，即水平面与圆柱面的相交线。测量时，以平尺1的测量面为基准，在该测量面与轧辊工作面之间以0.02～1.00片状塞尺测出辊面凸凹的准确尺寸。这样测量以后，就可对轧辊进行准确局部修磨，只磨除凸点，尽量保留已形成过热硬化表层的轧辊原工作表面。