[实用新型]挠性转子容积泵

说明书

本实用新型涉及一种挠性转子的泵体。

在以往的这种泵体，其独特的工作原理带来许多独特的性能，如瞬时完全自吸，不需任何附加装置，启动前不需补液，启动后几秒内即可完成自吸动作，吸程大于五米；无卡、塞现象等。这些特点决定了该种泵如果技术成熟及成本低的话，可在某些方面很大程度上替代齿轮泵、叶片泵及离心泵，具有广阔的市场前景。但这种泵体在安装方面比较复杂，存在漏水等方面的缺点。

针对以上提出的问题，本实用新型提供一种挠性转子容积泵，其目的在于解决该种泵体密封不严、安装方面比较复杂方面存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的：

一种挠性转子容积泵，包括有泵体、泵盖、橡胶叶轮、泵轴、密封圈和压缩体，其特征在于：泵体内有挡液片，其设置在电机轴的根部，并与电机轴一起同转；电动机与泵体之间增加一个内装式机械密封，其由动环和静环构成，设置的垫圈压在机械密封的动环上，由一个弹性挡圈固定；磨板设置在叶轮腔与机械密封之间，将两腔分开。

压缩体是由平垫圈和螺钉固定在泵体的内壁上。

定位园柱销将磨板固定在泵体上。

密封圈为一个“O”形密封圈。

本实用新型具有如下优点及效果：

一、泵与电机一体化联接，泵与电机同轴，取消联轴器。整个泵体可以只有泵头和泵盖两部分组成，而没有后泵盖。这样减小了泵体的尺寸、重量、机械加工量，从而降低了成本。

二、机械密封腔与泵腔由磨板隔开，但仍相通；磨板这个部件的设置及磨板定位销与压缩体之间的配合，使得泵的结构更加紧凑、合理；

三、机械密封静环与动环分别安装在泵腔向内的密封腔内和泵轴上，由于两腔相通，泵腔内压力升高，机械密封腔内压力也随着升高，作用于机械密封动环的轴向压力也升高，使得静环与动环更紧密地结合，这样就完全解决了密封泄漏问题。

四、在电机与泵体之间泵轴的根部处安装一个橡胶挡液片，在挡液片下方的泵体上开一个漏液口。这样即使密封泄漏，漏液也会被挡液片挡住，并用离心力甩出，最终由漏液口流出，从而保护了电机。

本实用新型简化了泵体的结构(减小泵的体积和重量、降低泵的生产成本)、解决了以往生产的泵体工艺比较复杂，漏水等方面存在的问题。

附图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图通过实施方式对本实用新型加以具体描述：

整个泵体由两部分组成，即泵头16及泵盖9。其与电动机1连接，包括有泵体16、泵盖9、叶轮12、平键13、压缩体6、磨板14、磨板定位销5、泵轴(即电机轴)、弹性挡圈4、螺栓10、机械密封3、挡液片2、电机1、漏液口17等组成。

泵体16与电机1一体化联接，即电机1与泵16同轴，泵头用螺栓直接固定在电机1上。密封3的静环与动环分别从泵腔向内安装，静环在内，动环在外，用卡在轴上的弹性挡圈4或垫圈15定位。然后安装磨板14，将密封腔与泵腔隔开，磨板14由磨板定位销5固定，磨板定位销5由压缩体6压住，压缩体6由压缩体固定螺钉7、平垫圈8固定在泵16的内壁上。然后安装橡胶叶轮12、“O”形密封圈11、泵盖9。在泵体根部与电机轴上，安装一个橡胶挡液片2，在挡液片2下方的泵头上开一个漏液口17。