[实用新型]粉状物料定量输送装置

说明书

本实用新型属于用气流通过管路输送散装物料的装置，特别涉及氯化法生产金红石型钛白粉氧化工序所用的铝粉输送装置。

原来生产钛白粉的氧化工序是通过旋转阀将铝粉输送到三氯化铝发生器，然后生成的三氯化铝与四氯化钛一起送入氧化反应器。由于工艺要求铝粉为小剂量，每小时几公斤到几十公斤。可是，旋转阀低速运转时，输送的料量不均，铝粉与氯气混合不匀，致使反应不完全。更为严重的是铝粉在旋转阀的阀芯与阀座的间隙中被摩擦挤压成饼，卡住阀芯，停止送料。并且随间隙的变化导致加料量不准。

本实用型的目的是提供一种小剂量、定量连续输送粉状物料的装置。

为实现上述目的，提出如下技术方案。

一种小剂量粉状物料定量输送装置，其特征是在粉状物料储罐5的下部通过管路l₂和电磁阀7与输送气源相连，另有气固混合器2与联锁安全阀3相连后，通过管路l₁和l₂分别连接三通电磁阀8的两个出口，三通电磁阀8的另一端与输送气源相连，在粉状物料储罐5的顶部安装放空阀6，粉状物料储罐5的底部通过阀门4与管路l₁相连。

气固混合器2的出口与三氯化铝发生器1相连，也可以与氯气管路相通，以便和氯气一同送入三氯化铝发生器1。另有四氯化钛送入三氯化铝发生器1，反应产物从三氯化铝发生器1的底部排出。三氯化铝发生器1内的压力p₁小于粉状物料储罐5内的压力p₂，粉状物料储罐5内的压力p₂小于输送气源压力p₃，即p₁＜p₂＜p₃。在三氯化铝发生器1内安装传感器，传感器与电气控制装置相连。当三氯化铝发生器1内的压力出现异常时，传感器发出信号，电气控制装置使联锁安全阀3、电磁阀7和三通电磁阀8关闭，保证系统安全。该装置的铝粉输出量为0--12Kg/h，管路l₁、l₂、l₃的内径为0.5--6mm。

本实用新型的工作原理是根据气动脉冲(又称柱栓)输送原理，利用脉冲气流将粉状物料定量、均匀连续地输送。当电磁阀7以及阀门4处于开启状态下，三通电磁阀8将通往管路l₁的阀口打开时，脉冲气流从管路l₁中通过，即柱栓阻挡从粉状物料储罐5出来的物料，而当三通电磁阀8关闭通往管路l₁的阀口时，压缩脉冲气流从管路l₃中通过，于是从粉状物料储罐5中出来的物料得以进入管路l₁，之后与管路l₃中的气流汇合，经联锁安全阀3和气固混合器2充分混合后，再与氯气汇合进入三氯化铝发生器1中。调节三通电磁阀8通往管路l₁和管路l₃两个阀口的开启时间，便可控制粉状物料的输出量。

本实用新型完全解决了已有技术中旋转阀因物料挤压成饼而被卡住的问题，能稳定地实现小剂量定量输送。

附图说明：附图为实施例的结构示意图。

下面参照附图叙述实施例，以便进一步说明。

一种小剂量粉状物料定量输送装置，更具体地说是用于氯化法金红石型钛白粉生产中铝粉小剂量定量输送的装置，它是在粉状物料储罐5的下部通过管路l₂和电磁阀7与输送气源(N₂)相连，另有气固混合器2与联锁安全阀3相连后，通过管路l₁和l₃分别连接三通电磁阀8的两个出口，三通电磁阀的另一端与输送气源(N₂)相连，在粉状物料储罐5的顶部安装放空阀6。粉状物料储罐5的底部通过阀门4与管路l₁相连，在管路l₁上安有用于观察铝粉输送情况的观察镜9。粉状物料储罐5上安装电子称，在粉状物料储罐5的上方安装加料斗。在本实施例中安装两套粉状物料储罐5和阀门，交替向三氯化铝发生器1中输送铝粉，以便在储罐不工作的状态下打开放空阀6后向其中添加铝粉。安装电磁阀7的目的是使储罐内的铝粉被气流吹起呈悬浮状态，便于输送。

由于受脉冲气流控制，从阀门4出来的铝粉是间断的。为了使其与从管路l₃中通过的脉冲气流(N₂)相混合变为连续气流，使该气流通过气固混合器2。这样，能够向三氯化铝发生器1内定量、均匀连续地输送铝粉，以便与2--3倍过量的氯气反应生成AIcl₃，与Ticl₄混合后进入氧化炉做为氧化反应的晶型转化剂。三氯化铝发生器1内的压力p₁小于粉状物料储罐内的压力p₂，粉状物料储罐内的压力p₂小于输送气源压力p₃，即p₁＜p₂＜p₃。本实施例中铝粉的输送量为12Kg/h，管路l₁、l₂、l₃的内径为0.5--6mm，管路l₂应水平安装。本实施例通过电气装置控制三通电磁阀的两个出口交替开启的时间，实现铝粉的小剂量、定量输送。当三氯化铝发生器1内压力异常时电气控制装置可以使联锁安全阀关闭，防止介质倒流。