[实用新型]四氯化钛泥浆返炉装置

说明书

本实用新型属于卤化物氧化法生产二氧化钛，特别涉及氯化法金红石型钛白粉生产工序中熔盐氯化系统粗四氯化钛泥浆返炉装置。

熔盐氯化反应的机理是将高钛渣或金红石(主要成分是TiO₂)在一定温度下与氯气在活性碳作用下发生化学反应生成四氯化钛及其它产物。该过程属放热反应。由于熔盐氯化炉生产能力的可塑性很大，容易超过设计值，如我厂设计能力为65t/天的熔盐氯化炉现在可生产130t/天。这样原设计的热平衡系统被打破，导致炉温升高，使炉内的各种高沸点氯化物的蒸汽压升高，而进入淋洗系统，导致洗液中含固量增大，很容易造成淋洗系统堵塞而酿成事故。

本实用新型的目的是提供一种可根据需要将泥浆导回氯化炉的装置，以控制炉内反应温度，引出多余热量，防止淋洗系统堵塞，避免事故发生。

为了实现上述目的，提出如下技术方案。

一种四氯化钛泥浆返炉装置，其特征是泥浆罐内安装搅拌器和泥浆泵，泥浆泵与上料管路相连，上料管路的另一端连接上料阀门和回流阀门，上料阀门连接喷射器，回流阀门通过回流管路与泥浆罐相连。泥浆罐置于淋洗塔下面，有一淋洗泵将洗液引出，通过套管冷却器进行热交换，降低温度后再喷入淋洗塔中。喷射器安装在氯化炉的顶部。

由于在泥浆罐内安装搅拌器和泥浆泵，使泥浆在管路内往复流动，避免淋洗系统堵塞，并且可以根据需要调节上料阀门和回流阀门的开启度，控制泥浆返回、喷入氯化炉。由于炉内高温作用，使液相四氯化钛吸热后气化再进入烟气处理系统，而泥浆落入炉内熔盐中，与废盐一同排出。由于四氯化钛由液相变气相时吸收大量富余热能，使炉内温度处于正常工作范围。当炉内温度低于正常温度时，需要将上料阀门的开度调小，同时将回流阀门的开度调大相应程度，以减小喷入氯化炉的泥浆量，增加流入泥浆罐内的泥浆量，保证氯化炉内温度处于正常工作范围。

附图说明

附图是实施例的结构示意图。

下面参照附图叙述实施例

在泥浆罐1内安装泥浆泵2和搅拌器3，泥浆泵2与上料管路6相连，上料管路6的另一端连接上料阀门8和回流阀门7，上料阀门8连接喷射器9，回流阀门7通过回流管路5与泥浆罐1相连。泥浆罐1置于淋洗塔下面，喷射器9安装在氯化炉10的顶部。

当炉内温度足够低，不需向氯化炉内返回泥浆时，可打开阀门7，使泥浆直接返回泥浆罐。

使用该装置后消除了淋洗塔堵塞现象，保证了炉温在控制范围内波动，使系统正常运行。