[实用新型]双作用抽油泵

说明书

本实用新型涉及石油开采技术中的一种双作用抽油泵。

在机械采油工艺中，抽油泵是一种关键设备。现在所用抽油泵，大部分普通抽油泵其上、下行程一个周期进油、排油各一次。理论排量(容积)等于冲程长乘以柱塞面积。且结构复杂，整个长度长，要分三节现场组装，使用周期短。

本实用新型的目的在于提供一种便于运输和现场使用的，能上冲程完成一次进油/排油下冲程也完成一次进油、排油，使一个周期进两次进、排两次油的双作用抽油泵。

本实用新型是这样实现的：由底阀1、大泵筒2、大泵下游动阀3、大柱塞4、大泵上游动阀5、偏置游动阀6、偏置游动阀座7、小柱塞8、盘形阀座9、盘形阀体10、上密封筒11、小游动阀座12、小游动阀球13、脱卡器14、释放短节15、释放接头17组成，大泵筒2内端有底阀1，大柱塞4内分别有大泵下游动阀3和大泵上游动阀3，偏置游动阀球7置于偏置游动阀座6上，小柱塞8上有盘形阀座9，盘形阀体10置于盘形阀座9上，小柱塞8上有上密封筒11，小柱塞8内端部有小游动阀座12，小游动阀球13置于小游动阀座12上，脱卡器14与小柱塞8连接，释放短节15与释放接头17连接。

本实用新型还采用如下技术方案：

小柱塞8上有中心孔。

偏置游动阀6、偏置游动阀座7侧部有孔。

大柱塞4内有盘形阀座9、盘形阀体10。

大柱塞4上部是由小柱塞8和大泵筒2组成的环形空间。

小柱塞8、上密封筒11采用间隙密封。

本实用新型的优点在于：能上冲程完成一次进油/排油下冲程也完成一次进油、排油，使一个周期进两次进、排两次油，加大了抽油泵的抽油量，而抽油杆的受力与普通抽油泵变化不大，便于运输和现场使用，提高了抽油泵的综合效率。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：本实用新型由底阀1、大泵筒2、大泵下游动阀3、大柱塞4、大泵上游动阀5、偏置游动阀6、偏置游动阀座7、小柱塞8、盘形阀座9、盘形阀体10、上密封筒11、小游动阀座12、小游动阀球13、脱卡器14、释放短节15、释放接头17组成，大泵筒2内端有底阀1，大柱塞4内分别有大泵下游动阀3和大泵上游动阀3，偏置游动阀球7置于偏置游动阀座6上，小柱塞8上有盘形阀座9，盘形阀体10置于盘形阀座9上，小柱塞8上有上密封筒11，小柱塞8内端部有小游动阀座12，小游动阀球13置于小游动阀座12上，脱卡器14与小柱塞8连接，释放短节15与释放接头17连接，小柱塞8上有中心孔。偏置游动阀6、偏置游动阀座7侧部有孔。大柱塞4内有盘形阀座9、盘形阀体10。小柱塞8、上密封筒11采用间隙密封。

抽油泵上冲程时，泵大柱塞4上升，底阀1打开，上、下达游动阀3、5关闭，油进入大柱塞4的下部，大柱塞4上部是由小柱塞8和大泵筒2组成的环形空间，在抽油泵上冲程时，不断缩小，压力增加，盘形阀座9、盘形阀体10关闭，当压力达到可以顶开偏置游动阀6、偏置游动阀座7时，偏置游动阀6、偏置游动阀座7打开，油由小柱塞8的中心孔排出，经过小游动阀座12、小游动阀球13进入泵上的油管中，完成了大柱塞4下面的进油和大柱塞4上面的排油过程。抽油泵下冲程时，大柱塞4下行，大泵底阀1关闭，底阀1上部泵腔内压力增加，使大柱塞4上的上、下游动阀3、5打开，偏置游动阀6、偏置游动阀座7关闭，油进入小柱塞8的中心孔，经过小游动阀座12、小游动阀球13进入泵上的油管中，大柱塞4上部的由大筒2和小柱塞8形成的环形空间，由于大柱塞4下行产生负压，油井中的油经过盘形阀座9、盘形阀体10进入环形空间，完成了大柱塞4下面的排油和大柱塞4上面环形空间的进油过程。

上冲程、下冲程的排油全部通过小柱塞8的中心孔，其关键部件是偏置游动阀6、偏置游动阀座7，它的作用是抽油泵上冲程时，偏置游动阀6、偏置游动阀座7开启，保证大柱塞4上部的油排出，而在抽油泵下冲程时，大柱塞4下面的油，通过偏置游动阀6、偏置游动阀座7旁边的侧孔，再经过小柱塞8的中心孔排出，而这时偏置游动阀6、偏置游动阀座7关闭。

大柱塞4上部环形空间进油是通过盘形阀座9、盘形阀体10实现的，在环形空间出现负压时，即下冲程时，套管中的油在动液面压力的作用下，打开盘形阀座9、盘形阀体10进入环形空间；而在上冲程时，由于盘形阀座9、盘形阀体10的自重及盘形阀座9、盘形阀体10上、下受压面积不同，使盘形阀座9、盘形阀体10严密地扣在盘形阀座9上，达到密封。

小柱塞8与密封筒11时采用间隙密封的，确保密封可靠。