[实用新型]干冰丸造粒机

说明书

本实用新型涉及干冰的制造设备。

在现有技术领域中，干冰清洗机提供专用的干冰颗粒，以及食品、远洋、消防等行业提供的干冰颗粒，基本上都是采用液体CO₂直接冷冻干冰块，或者是液体CO₂节流成雪状干冰，然后通过压型机压成干冰决，最后用破冰机将干冰块削成干冰颗粒。上述方法所需设备较为笨重，工艺方法也繁琐，而且干冰颗粒的大小难以保证而且得率较低。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，操作方便，能控制干冰颗粒大小。且CO₂液固转换率较高的干冰丸造粒机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在压冰室内的一端装有由油压机驱动的活塞，压冰室内的另一端装有开许多小通孔的模头，压冰室圆周上等分开有筛孔，筛孔外装有阻流层，装有气体逸出阀的罩壳装在阻流层外并形成气腔，压冰室的圆周上还对称装有液体CO₂入口阀，模头外装有端盖，端盖内装有由电机带动的旋转刀片，端盖上装有气体CO₂入口阀和出料口。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点：

1)由于采用对称喷射节流，使得干冰颗粒成型密度均匀；

2)采用阻流层和平衡腔，使已形成的雪状干冰飘散损失大大减少，提高了CO₂液固转换率，成本大幅度降低；

3)模头可方便拆卸和换模，使得干冰颗粒大小便于控制；

4)采用了平衡腔，可方便进行反吹洗，避免了冰封超压爆炸事故发生，有利于安全生产；

5)结构紧凑，占地小，耗能低。

下面结合附图，对本实用新型作详细描述。

附图是本实用新型的结构示意图。

如附图所示，具有一定压力的液体CO₂从压冰室6对称的液体CO₂入口阀10节流至压冰室6内，其中生成的气体通过筛孔8和阻流层7进入罩壳13内的气腔9由罩壳13上的气体逸出阀14排入大气，或送入压缩机加以回收利用；当在压冰室6内积集了足够量的固体CO₂时，启动油压机12，活塞11向前移动，将固体的雪状干冰通过模头5压成坚硬的条状干冰挤出；在压缩过程中，开动电机1使端盖2中的旋转刀片4转动，挤出的条状干冰剪切成为干冰颗粒，通过出料口15包装成箱。

在节流过程中，开启装在端盖2上气体CO₂入口阀3，使端盖(平衡腔)2内具有一定的压力，以免雪状干冰通过模头5飘散损失。

模头5的小通孔的形状为自压冰室内向外的圆锥孔和圆柱孔的组合。

实施例：如压冰室用φ150mm的不锈钢制成，长为800mm，阻流层采用细密的网筛，均匀地绕在压冰室的外壁上，模头可以作成系列，以便得到不同直径的干冰颗粒。工作压力为20MPa，生产能力为230kg/h，电机输出功率15KW，总体尺寸约为长2500mm，宽1200mm，高2000mm。