[实用新型]双工位开式液压机

说明书

本实用新型属于压力加工设备领域，具体地讲是一种双工位开式液压机。

众所周知，液压成型加工设备是在机械、建材、塑料产品的生产中应用较普遍的设备之一，它与以前的机械动力式成型机相比：运行较平稳，结构更简单，能耗更小，它的使用有效地地提高了产品的加工质量，降底了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。但是与其它的此类机械相同的是，其成型部件上模、下模也是固定在推压装置和工作台上的，使用时，操作者投入坯料和取出成品还是要在上、下模开启的时间和空间间隔中进行的，这样一是，模具的待机时间很长。二是操作者容易出安全事故。即设备利用率低，安全性差。

本实用新型的目的在于提供一种相对于一付上模有二付或二付以上的下模，投料和取成品时不在上、下模具的间隔中进行且上模无需间歇停顿的，高效率、高安全性的双工位开式液压机。

实现本实用新型目的的技术方案时这样的：设计一种包括机架1、活动模推压装置2、液压工作台3、液压传动系统4和电气控制系统5等构成的液压机，将其液压工作台3设置成可装二付以上对应的下模且与机架1上之间采用滑道配合连接的、使工作台3能沿左右轴线方向往复运动的；而该种机的液压传动系统4则是由柱塞泵41、溢流阀43、减压阀44、和三位四通电磁阀45、45′组合构成，活动模推压装置2和液压工作台3是分别由三位四通电磁阀45、45′推动运行的。

本实用新型的双工位开式液压机与已有的同类产品相比，由于工作台是左右往复运动的其台上能安装二付以上的对应下模，一是投料和取成品不用在上下模的间隔中进行彻底消除了生产中的不安全隐患，二是由于对应于一个上模有二个以上的下模使得每个下模是交替工作，而上模是连续工作的，消除了待机时间，大大提高了设备的利用率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视图

图2是本实用新型实施例的左视图

图3是本实用新型实施例的液压控制系统示意图

图4是本实用新型实施例的另一种液压控制系统示意图

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明

实施例

参照图1和图2中所示的内容，本实用新型的双工们位开工液压机，它是由机架1，活动模推压装置2，液压工作台3，液压传动系统4和电气控制系统5等构成的，机架1为立式，活动模推压装置2是液压缸位于机架1的上部，活动模即上模21连接在液压缸上面，相对于活动模21，液压工作台3具有至少二倍于上模的面积即能够安装置二付以上对应固定下模31的大小，它位于机架1的下部，其与机架1之间设有匹配的滑动轨道32，它的轴线沿左右方向设置，推动液压工作台3运动的液压缸33也装于液压工作台3的下部，通过液压传动系统4的工作，液压缸推动液压工作台3沿左右方向往复运动。

在图中可知，电气控制系统5中的电机51和控制面板52分别是设在机架的上方和下部。而图3则清楚地示出了液压传动系统4主要是由63YCY14-1B轴向柱塞泵41，将经滤油器吸取过滤后的清洁油，输入YF-B20H溢流阀43调整系统压力为18Mpa后再分为二路一路至34BYO-H20B-T三位四通电磁阀45，导入和控制下压油缸2工作，另一路则再经JF-B20H-S减压阀42进行二次减压至5Mpa然后导入34BYO-H20B-T三位四通电磁阀45′控制和驱动工作台油缸33的运动。

图4是另一种的液压传动系统4工作原理图，其主要是：液压油经过过滤器，吸入63YCY14-1B轴向柱塞泵41，输入34BYO-H20B-T液动阀后换向42，输入下压油缸2，待完成一个来回动作后，液压油通过减压阀44，输入34BYO-H20B-T液动阀45换向，通过Y-63B低压溢阀和E22-XQ63缓冲阀，输入工作台油缸33，待完成一个来回动作后为一个自动循环过程。为了开机平稳安全，在高压系统中配有电磁溢流阀等装置，由它来调整系统压力。

本机特别适宜压制瓦片，其产品无毛边，无汽孔，表面光亮。