[实用新型]台式雕塑仿形机

说明书

本实用新型涉及一种靠模仿制立体雕像的台式雕塑仿形机。

当前仿雕形状复杂的中小型雕像，通常是依赖老艺人凭经验目测仿形，既繁琐费时，又很容易失真走样。极少数雕塑厂使用古老的“点线机”进行原大尺寸仿雕，常见的一种“点线机”是三脚架结合部有一支可转动角度的套筒，套筒内一支刻有尺度可伸缩的触杆，先将三脚架在原雕像的三固定点架设，转动套筒并伸缩触杆接触某点后，紧定套筒及触杆，然后把“点线机”移到仿雕体的相应三固定点，再伸缩触杆，就得知该点需要进尺多少毫米，如此反复搬动“点线机”求出各点位置及需要切割的深度；通常一个头部需要反复来回搬动“点线机”数十次甚至上百次才能大致完成；雕塑工作者往往不堪其烦而减少测点，致使仿雕失真走样，“点线机”不能缩放也无法加工。

应当摆脱当前靠目测仿雕容易走样失真的情况，提高仿雕精度及提高工作效率。

本实用新型旨在提出一种精度好效率高的台式雕塑仿形机。

立体雕像进行靠模仿雕，其主动靠模触具及从动雕具两侧作上下左右前后移动时必须同步，台式雕塑仿形机利用升降框架、翻动框架及各组连杆的相互推拉牵动，使主动从动两侧的上下臂、触具及雕具能够实现三维空间同步位移；安放雕像模特的转盘及安放被雕体的转盘，其盘底底面安装齿轮及滚珠轴承，两转盘之间设小齿轮盘并与两转盘的齿轮啮合，当一转盘顺时针转动时，小齿轮盘必然向逆时针转动，从而带动另一转盘也向顺时针转动。同步转盘有利加工雕像的侧背面。

台式雕塑仿形机由底座、框形门架、升降框架、升降螺杆、翻动框架、上下臂、连杆、主动靠模触具、从动雕具及同步转盘等组成。框形门架两立柱固定于底座，两立柱的内侧各设导槽，升降框架外侧导轮在立柱内侧导槽滑动，由连结框形门架上梁及升降框架的升降螺杆及手柄操纵升降，升降框架左右两端内侧设轴承以安装可翻动的框架，翻动框架中部设两轴承以安装两上臂，两上臂在翻动框架后侧同长延伸，并在端部设轴承安装连杆形成平行四边形，使两上臂转动角度相同，两上臂向翻动框架前侧同长延伸，端部各设轴承安装两下臂，两下臂在轴承后侧同长延伸，并在端部各设轴承安装连杆，使两下臂转动角度相同，两下臂向轴承前侧同长延伸，两端部各连结可互换的长度相同形状相似的靠模触具及雕具；由于上下臂有各连杆相互推拉牵制，使靠模触具及雕具可作三维空间同步位移。

台式雕塑仿形机的上下臂、靠模触具及雕具的移动由手工操作，雕具一端可结合电动工具进行仿雕，普通技术工人就可胜任。

由于目测仿雕很难掌握雕像某点的准确方位，为此走样失真在所难免，用“点线机”虽可找到某点的准确位置，但每找一点必须搬动“点线机”一次，其工效之低显而易见。台式雕塑仿形机的雕具随着靠模触具的移动而相应移动，既快捷又准确，具有积极效果。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例台式雕塑仿形机的结构示意图。

参照图1，本实施例提出的台式雕塑仿形机，其仿雕比例为1∶1，其底座1安装框式门架2，框式门架2两立柱内侧各设导槽，升降框架3左右外侧各设上下两滑轮，连结框式门架2上梁及升降框架3的升降螺杆4及其手柄可操纵升降框架3沿导槽上下移动，升降框架3左右两侧板内侧各设轴承311及轴承322以安装翻动框架5，在翻动框架5中部设轴承51及轴承52并安装长度相同的上臂11及上臂12，两上臂11、12各向后同长延伸，分别在端部设轴承510及轴承520并安装连杆01，连杆01长度等于两轴承51、52的距离，形成一平行四边形，使两上臂11、12转动角度相同；两上臂11、12各向前同长延伸，分别在端部设轴承511及轴承522，并分别安装长度相同的下臂21及下臂22，在轴承511、522各向后同长延伸，并分别在端部设轴承211及轴承222并安装连杆02，连杆02长度等于轴承51至轴承52的距离，使两下臂21、22转动角度相同；两下臂21、22前端各连接可互换的长度相同、形状相似的靠模触具及雕具；由于上下臂有各连杆相互推拉牵动，使靠模触具及雕具可作三维空间同步位移。

与底座1连接的同步转盘底座100，其上部设转盘210及220，两转盘的底面各固结有齿轮31、32及滚珠轴承41、42，两转盘之间设小齿轮盘150，两转盘210及220的齿轮31及32与小齿轮盘50啮合，使两转盘210及220同步旋转。

上述各活动关节、框架、各组上下臂及转盘等均设紧定装置。

台式雕塑仿形机可对木雕、石雕等进行原大尺寸靠模仿雕，可采取先粗后细办法，在靠模触具的位移指引下，先将外围多余的物体以电动工具切除，逐步接近雕像本体，再靠模细加切割削磨成型，然后近行艺术修饰。