[实用新型]一种淬火感应器

说明书

本实用新型涉及一种用于凿类产品的感应加热淬火装置。

现有的用于凿类产品加热淬火的感应圈为闭合园形结构，加热速度慢，能量浪费大，不能不间断连续生产，且加工不同规格的工件必须制作不同的感应器。

本实用新型的目的是提供一种加热速度快，节约能源，可不间断连续化生产，且通用性强的淬火感应器。

本实用新型由相连接的汇流管(1.1’)和分别固装在汇流管(1.1’)上的接线板(2.2)组成，汇流管(1.1’)的左右两端分别为倒U字形管(3.3’)，倒U字形管(3.3’)的前后内壁分别设有阶梯形施感导板(4.4’)。

由于本实用新型的汇流管两边为倒“U”字形管结构，施感导板为阶梯形，可对工件连续加热，实施不间断连续化生产。加热速度快，节省能源，通用性好，生产效率高。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为附图1的侧视图。

附图3为本实用新型的阶梯形施感导板形状图。

以下结合附图及实施例进一步描述本实用新型的结构及工作原理。

本实用新型对工件的感应加热，是利用交流电的电磁感应原理，由感应器将电能传给工件来实现的。由于感应电流集中在导体的表面，所以感应加热淬火的淬硬层深度一般仅为工件厚度的10-20％。汇流管(1)、(1’)由铜管弯制而成，管口可分别连接冷却水进、出水管。左右两端的倒U字形管既是导体，又可起水冷却作用，还可对工件内部进行加热，在工件出感应圈时，通过倒U字形管(3)、(3’)及阶梯形施感导板(4.4’)时工件进行整体加热淬火。阶梯形施感导板(4.4’)由金属平板制作，可分A、B、C三个阶梯段，通电后产生交变磁场，使工件产生涡流，加热工件。因凿类产品的淬火区域内厚度不同，且必须在整个截面上均达到淬火温度。工件先在阶梯形施感导板A处加热较厚的部位，随着工件的移动，进入B处，依次增加工件加热面积，最后工件通过倒U字形管(3.3’)及C处平板淬火区域，进行整体加热。本实用新型可同时加热多个工件，因而工件在感应器中停留的时间较长，有利于热量传入工件心部。经实践，使用本实用新型加热淬火的凿类产品截面上的晶粒度比盐浴淬火件可提高1-2级。本实用新型适用面广，可对不同规格的凿类产品进行加热，而无需为不同规格的产品制作不同的淬火感应器。