[实用新型]可调式变径光导纤维端面制备装置

说明书

本实用新型属于光导纤维加工制备技术领域，涉及一种对光纤维端面加工制备装置的改进。

在应用光导纤维的技术领域，光导纤维端面的制备有以下两种：

1)、用细砂轮片切断光导纤维后，采用研磨板、砂纸、研磨膏、光学研磨技术修磨光导纤维端面，并通过读数显微镜来观察光导纤维端面的平整度。

2)、用切刀切断光导纤维后，用读数显微镜观察光导纤维断面的平整度。

上述两种制备技术的缺点：加工时既费时又费工，而且要求每个光导纤维使用者都应具备一定研磨技术；切刀切断的光导纤维端面质量差，废品率极高。

本实用新型的目的是在实际应用中，解决加工既费时又费工，而且要求每个光导纤维加工者都应具备一定研磨技术；切刀切断的光导纤维端面质量差，废品率高的问题，能对非专业的光导纤维加工者提供一种简便的可调变径光导纤维端面制备的装置。

本实用新型的详细内容：光导纤维的导光芯径一般是由石英玻璃组成。切割光导纤维端面，实际上就是要切割石英玻璃圆柱体。由于石英玻璃表面存在着微小的称为格里弗斯裂纹，格里弗斯裂纹纹面间隙为0.05um相当于可见光波长的十分之一，恰巧位于光学探测的极限，即在石英玻璃表面上产生的格里弗斯裂纹并不影响光导纤维端面的边缘。因此，有效地制造格里弗斯裂纹及保证被切割光导纤维端面沿着一个稳定的路径断裂是十分必要的。根据“固体断裂力学”的基本原理，本实用新型提出了可调变径光导纤维端面制备器包括：待切割光导纤维1、固定压板2、滑动座3、螺钉4、活动压板5、海绵6、传动螺杆7、切刀8、活动块9、固定块10、支承板11，其特点是：用海绵6包紧的光导纤维1其一端固定安装在支承板11和固定压板2的凹槽中，用海绵6包紧的光导纤维1其另一端固定安装在滑动座3和活动压板5的凹槽中，螺钉4紧固固定压板2和活动压板5，在活动块9的上方固定安置有滑动座3和活动压板5，传动螺杆7的外螺纹与活动块9的内螺纹有螺纹连接，固定块10的上面固定连接有支承板11和固定压板2，活动块9的下表面与固定块10的上表面滑动连接。

本实用新型的动态工作过程：首先旋动传动螺杆7，使活动块9在固定块10的表面上产生滑动，光导纤维1沿着其水平方向拉紧，沿着光导纤维1轴线的垂直方向推动切刀8，使切刀8在光导纤维1表面划过，造成横向格里弗斯裂纹，最后，再旋动传动螺杆7使光导纤维1沿着其水平方向再次拉紧直至断裂。再通过读数显微镜检测被切断光导纤维1的端面，即可知得到质量十分良好的光导纤维端面。

本实用新型的优点是根据“固体断裂力学”的基本原理，有效地制造格里弗斯裂纹及保证被切割光导纤维端面沿着一个稳定的路径断裂，采用传动螺杆和活动块之间的螺纹传动机构，使光导纤维拉紧到一定的程度，并用切刀在沿光导纤维轴线垂直方向的表面划过，造成光导纤维轴线垂直方向产生格里弗斯裂纹后，由与螺纹传动机构使光导纤维产生断裂，断裂的光导纤维不需再加工即可使用，省时、省工则成本降低。解决了快速而简便地加工制备光导纤维端面的技术难题。本实用新型体积小、制造成本低、操作简单、使用方便，对于不具备一定研磨技术的非专业的光导纤维加工者都可以进行操作。与已有切刀切断的技术相比光导纤维端面质量提高，废品率减少。它可配备在应用于光导纤维的各种激光设备中，容易推广使用。可实现不同直径光导纤维端面的加工与制备，从而获得高质量的光导纤维切断端面。

本实用新型的附图说明：

图1是本实用新型的主视图

图2是图1的俯视图

本实用新型的实施例如图1、图2所示：它包括光导纤维1、固定压板2、滑动座3、螺钉4、活动压板5、海绵6、传动螺杆7、切刀8、活动块9、固定块10、支承板11，其中固定压板2、滑动座3、活动压板5、固定块10、支承板11用铝板、铁板、铜板制成。滑动座3和支承板11的本体支承面上分别制备有凹槽，固定压板2与活动压板5本体上制备凹槽，凹槽的宽度和深度要略大于光导纤维1的直径，且两个凹槽要与传动螺杆7轴线保持严格的直线度。螺钉4选用市场供应的标准件。海绵6增大磨擦，保护光导纤维，选用市场供应的3毫米以上的产品。传动螺杆7用四十五号钢制成细牙螺纹，其螺距为0.75毫米。切刀8选用市场供应的微薄的砂轮片。活动块9可以用铝板、铁板、铜板制成，在其本体上加工成与传动螺杆7相配合的细牙螺纹。对于直径不同的光导纤维使用的固定压板2和活动压板5具有不同凹槽，且两个凹槽要与传动螺杆7轴线保持严格的直线度，保证被切割光导纤维的断面与光导纤维的轴线垂直。