[实用新型]煤电两用电脑智能双控制全自动孵化机

说明书

本实用新型涉及一种煤电两用电脑智能双控制全自动孵化机。

现有的电孵化机，耗电多，孵化成本高，一般每万个蛋位需设置供热电2000瓦，匀热电550-800瓦；现虽有一些小型孵化机为节电而将煤炉的排烟管直接导入孵化机箱体内供热，但由于其散热器、热传递及热交换等方面的缺陷，存在不能自动控制供热量以恒温满足孵化之需；热量不能贮存、供热量不够、不能满足大中型孵化机和寒冷天气孵化之需；不耐用，危险性大。实践证明，不适用。

其次，现有孵化机的匀热由一台电机(风扇)集中承担，不仅耗电多，匀热难度大，而且风险集中增大。

本实用新型的目的是，提供一种能克服上述缺陷的，实现各种大小型号的孵化机在各种季节完全用煤供热全自动孵化，且控制灵敏、安全、耐用、操作简便的煤电两用电脑智能双控制全自动孵化机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。

该煤电两用电脑智能双控制全自动孵化机包括一面设门其他面按需设置进出气口的方形箱体、安装在箱体上的电脑智能双控制装置、套装在箱体内的蛋盘车或架、自动翻蛋装置、加湿装置、匀热电风扇、电热元件，以及由所述箱体外的煤炉及其上面的换热水桶、特种管道泵、所述箱体内的散热器、必要的连接管道和阀门等组成的煤热装置，所述换热水桶的侧壁上设有冷水注入口、热水出口、循环水回流入口、排水口和水位水温显示装置，换热水桶的顶部设有煤烟出口，换热水桶的内部设有一根或多根穿过其底板和盖板并与之密封焊接的两端敞口的金属管，所述箱体内的散热器为具有许多弯道的近似多S首尾相连的金属管，其直径为6-20毫米，长度为每一万个蛋位不少于5米，所有弯道基本呈平面排列于匀热电风扇的近旁，靠近电热元件，并随着匀热电风扇和电热元件，(面向箱体设门的一面)有所述箱体中部匀热电风扇的左右两侧的基本对称相对设置、箱体中部的前后两箱板的内侧的基本对称相对设置、箱体左右两档板的内侧的基本对称相对设置和箱体后板内侧设置等多种设置方位，所述换热水桶、特种管道泵与散热器，通过管道和阀门密封连接，所述管道泵的电机的起动或停转，受所述电脑智能双控制装置的控制，所述煤炉用于加热其上面的换热水桶内的水。

作为本实用新型的进一步改进，将所述散热器和电热元件基本对称相对分别设置在所述箱体的中部的前后两箱板的内侧，匀热电风扇改为多台小功率电风扇自下而上基本垂直分别设置在前后基本对称相对的所述散热器和电热元件的近侧旁，以向着其吹拂，并在其对应的箱体前后板上设有凸出于该板面的空气通道，还可以在所述箱体内的中部及其顶板下增设匀热电风扇，以增加匀热强度。此种改进既使不设煤热装置，也能大大减少匀热耗电。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热器金属管的内直径最好为8-15毫米。

由于本实用新型设置了煤热装置，而且采用了水作为汲热、贮热和传热的介质，以具有许多弯道的近似多S首尾相连的金属管作散热器，以特种管道泵为动力，水流畅通，散热面大而迅速，加之数字化显示的电脑智能双控制装置的高灵敏控制，自动翻蛋，使操作简便安全，加温降温迅速及时，供热量充足，能满足各种大小型号的孵化机及寒冷天气孵化之需，真正实现了完全用煤供热全自动孵化各种禽蛋。本实用新型每万个蛋位仅需设置匀热电200-800瓦，日耗(Φ12cm)煤球8-15个，节电60-80％，节约孵化费开支50-70％。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一种实施方式结构示意性图。

图2是本实用新型在图1的基础上经过改进的第二种实施方式结构示意性图。

图3是本实用新型第三种实施方式结构示意性图。

图4是本实用新型第四种实施方式结构示意性图。