[实用新型]板件铆接、冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种板件铆接、冲压装置，属于铆接、冲压领域。

传统的板件铆接，通常是先在板件上制孔，再将铆钉穿入孔内，然后通过铆接工具使铆钉头部产生变形，将被铆接的板件铆接在一起。制孔、穿入铆钉及铆接，通常需要分步进行，费工、费时、费料，比较麻烦。zl94229013.5《一种薄板连接的模具设备》所公开的实用新型专利，实质上是一种挤压连接模具设备，其形成的连接部位与其冲头的横截面积是所冲孔横截面积的60～80％，它虽然比通常的铆接方法更简单方便，但是其连接强度被降低，当用于受外力较大的结构性连接时容易损坏，对于厚度小于0.30mm的极薄板件的连接比较困难，而且它只能将非塑性材料板件夹在两块塑性材料板件之间进行连接，而不能将有孔的塑性及非塑性材料板件直接与塑性材料板件进行连接，同时，它只能一次完成一个连接点的连接。

本实用新型的目的是提供一种新的板件铆接、冲压装置，该装置在铆接时，不需要预先在板件上制孔，不使用铆钉，而是在一道工序内完成使板件形成类似空心铆钉形状的连接部位，并通过它将板件铆接在一起，其特点是：使连接部位得到加强能够用于结构性连接、能够对极薄板件进行铆接、能够将有孔的塑性或非塑性材料板件直接与塑性材料板件进行铆接、能够组合成多点铆接装置、组合冲压装置及多点铆接、冲压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：由模架将凸模及凹模连接在一起形成基本单元，模架上部的上缸体内设有凸模及脱模回位装置，模架下部的下缸体内设有凹模，凹模由活动模块、弹性套、垫板、弹性垫及芯轴组成，芯轴的上部是柱体下部是托座，活动模块置于芯轴上部周围，活动模块外面套有弹性套，活动模块的下面设有垫板，垫板置于芯轴托座上面的弹性垫上；芯轴的上端面是一个边沿设有一圈上翘小圆弧的圆弧面。将若干个基本单元组合可组成多点铆接装置；将基本单元内的凸模及凹模换成冲压专用的凸模及凹模，可组成冲压专用单元，若干个冲压专用单元可组成组合冲压装置；将若干个基本单元与若干个冲压专用单元组合，可组成多点铆接、冲压装置。

采用以上技术方案后，将该装置放置在通用的冲压设备或专用设备上，将需要铆接的板件放在凸模与凹模之间，凸模在冲压设备的作用下向下运动时，先将板件压出类似空心铆钉形状的连接部位，当凸模继续向下运动时，在凹模下部的弹性垫被继续压缩的同时，芯轴上部的板件材料受到压缩，在芯轴上端圆弧面的引导下，向外流动，并将活动模块向外挤压，在被铆接板件结合部形成一个相当于空心铆钉头的被镦粗的铆接变形区，使连接部位得到加强，从而增强了连接强度，使其不仅可以用于非结构性连接，而且还能用于能够承受一定外力的结构性连接。

与点焊等非结构性连接方式相比，它节省能源，工作现场无噪声、无污染、无火花飞溅，被连接表面的涂层、镀层不会被破坏；与铆钉、螺钉等结构性连接方式相比，它不用制孔，不使用螺钉、铆钉，加工过程中不用来回搬运工件，使用此装置节省工时，省力、省钱；与采用zl94229013.5《一种薄板连接的模具设备》实用新型专利所公开的模具设备形成的连接方式相比，其连接部位的横截面积略大于下凹部位横截面积与两板件厚度之和，连接部位内可留有加强体，连接强度更高，而且还可以将有孔的塑性或非塑性材料板件直接铆接在塑性材料板件上，其应用范围更广泛，同时，通过对基本单元及冲压专用单元的不同组合，缩短了准备时间，提高了工作效率，使其特别适合用于在一个大面积的板件上进行多点铆接及冲压。由于各个点的铆接质量及冲压质量是由各基本单元和专用单元本身的结构得以保证，各个铆接点之间的模具安置尺寸精度不影响铆接的质量，所以由若干个单元所组合而成的组合式多点铆接或冲压装置，可以替代复杂的大型复合冲压模其，不用制孔就可以完成多点一次铆接、冲压，且加工尺寸不会出现累计误差，该装置改变了传统的板件铆接、冲压的工艺，不仅具有板件加工精度高的优点而且也显著地提高了加工效率降低了成本。

下面结合附图和具体的实施方案对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型板件铆接、冲压装置基本单元的第一种实施例的剖视图。

图2是本实用新型板件铆接、冲压装置基本单元的第二种实施例的剖视图。

图3是本实用新型板件铆接、冲压装置基本单元的第三种实施例的剖视图。

图4是本实用新型板件铆接、冲压装置的一种用于冲裁用的冲压专用单元的实施例的剖视图。

图5是本实用新型一种由基本单元、冲裁专用单元和挤压连接专用单元组合而成的多点铆接、冲压装置的实施例的剖视图。