[实用新型]电容器绝缘纸进纸装置

说明书

本实用新型涉及制作电容器绝缘纸的一种加工装置。

在现有电容器制作过程中，尤其是对于体积较小的电容器而言，一般在用卷绕机，将引线、阴、阳极箔及电解纸卷绕并套上梭子制成半成品时，由于体积小，其阳、阴极箔及电解纸的宽度也较小，在卷绕过程中，要求精确度较高，在绕毕再以自动组立机将铝壳组合而制成电容器，其间自动组立机以一定位针抵住梭子并将卷绕的半成品推入铝壳中，经封口束腰后而成成品，但在推铝壳动作中，往往会造成阴、阳箔的凸出，使其与铝壳的底面有所接触，从而造成短路，增加了不良率和生产成本。

本实用新型的目的是提供一种使电容器在制作过程中，避免其阴、阳极箔凸出与铝壳接触造成短路的电容器绝缘纸进纸装置，从而降低不良率和生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：电容器绝缘纸进纸装置，其由一绝缘纸进纸轮、绝缘纸导轮、一裁刀、一移动式进纸吸附器、一绝缘纸定位检测器组成，其特征是：该绝缘纸进纸轮由绝缘纸联结，并且该绝缘纸绕经绝缘纸导轮又由该等导轮定位，与将绝缘纸裁切呈方形纸片的裁刀相连结接触，吸附该纸片的移劝式进纸吸附器位于纸片之上，其后为绝缘纸定位检测器，该进纸吸附器及其所吸附的纸片的中心点恰与铝壳的中心点呈一直线。

上述设计，加装于卷绕机、自动组立机制作电容器的作业线上，利用绝缘纸的绝缘，达到了避免阴、阳极铝箔置入铝壳接触产生短路的现象，达到了提高成品率的效果。

下面通过附图、实施例再作进一步说明。

图1本实用新型结构立体示意图；

图2-6本实用新型用于制作时的动作示意图；

图7本实用新型制成电容器示意图；

图8本实用新型制成电容器成品图。

如图1及6、7所示：本实用新型由一绝缘纸进轮1、绝缘纸导轮A1、A2、A3、一裁刀2、一移动式进纸吸附器3、一绝缘纸定位检测器5组成，其特征是：该绝缘纸进纸轮1由绝缘纸B联结，并且该绝缘纸B绕经绝缘纸导轮A1、A2、A3又由该等导轮A1、A2、A3定位，与将绝缘纸B裁切呈方形纸片B1的裁刀2相连结接触，吸附该纸片B1的移劝式进纸吸附器3位于纸片B1之上，其后为绝缘纸定位检测器5，该进纸吸附器3及其所吸附的纸片B1的中心点恰与铝壳E的中心点呈一直线。其中，经由纸吸附器3吸附后的方形纸片B1位于电容器半成品D、F的铝壳E的底下面。

如图1-5所示：利用本实用新型制作电容器的方法是这样的：

1、铝壳E由铝壳进料槽2集中后进料；

2、通过铝壳定位检测器4检测后沿轨道向前移动；

3、绝缘纸B由绝缘纸进纸轮1绕过绝缘纸导轮A1、A2、A3后到达定位；

4、进纸吸附器3向下移动抵住绝缘低B之前端，压纸块C再压住适当位置，使绝缘纸B前端呈一方型适当大小面积；

5、裁刀2裁切纸片B1；

6、进纸吸附器3吸附纸片B1后向上移动至定位，到达定位后向前移动；

7、向前移动至定位后，进纸吸附器3及所吸附纸片B1的中心点恰可与铝壳E的中心点呈一直线；

8、进纸吸附器3及所吸附向下移动，直到抵住铝壳E底面，此时进纸吸附器3由进气转为出气，同时将纸片B1吹出并留在铝壳E内；

9、进纸吸附器3按原路径退回，如此即完一个进纸动作。

进纸后之铝壳E会沿轨道向前移动，首先通过绝缘纸定位检测器5，若未进纸或有异常，则绝缘纸定位检测器5会将讯息经由绝缘纸定位检测器电缆线51回馈给控制者，如无异常，则可继续向前移动，铝壳E到达轨道末端定点后，铝壳定位夹8将铝吸附，同时梭子定位梭7将半成品D、F送至定位，此时，定位针6即向下抵住半成品上端的梭子D，并向下推入铝壳E内，即可完成此阶段的工作，后再经由自动组立机作封口束腰的加工，即可完成电容器的制作，因绝缘纸的绝缘效果，可防止阴、阳极铝箔置入铝壳后与铝壳接触而产生短路现象，藉以提升生产效率及防止不良率及生产成本的提高。