[实用新型]可利用自动化机具装配的计算机主机板螺柱组立结构

说明书

本实用新型涉及一种可利用自动化机具装配的计算机主机板螺柱组立结构。尤指针对安装在电脑主机板上适当处以供隔离与结合主机板与另一相对对象，且经特殊的结构设计而使其能直接供SMT自动化机具以更高组装效率快速且准确装配所研制发展的一种可利用自动化机具装配的计算机主机板螺柱组立结构。

现在一般计算机主机板上多处均会预设有多数的装配孔以供设有螺孔的螺柱能分别装配其中，使上方另一电子装置或电路板等相对对象能藉以与主机板相隔离并以螺丝螺穿而结合。虽然现今主机板上的各电子零件均系利用SMT表面接着技术的自动化机具安装并锡焊在主机板上，但由于螺柱本身具有贯穿的螺孔，因此无法以该SMT自动化机具采真空吸着方式检取与插装，因此传统上螺柱的安装通常系由作业员以手工方式逐一检取并插接在主机板装配孔中，故不但相当耗时费工，工作效率差，并且准确性与正确性亦均常不够，而使其稳固性较差。虽然现今亦有业界采用在螺柱的螺孔中预塞一塑料塞，藉由封闭螺孔以利能援用SMT自动机具以真空吸着方式检取与插装，惟于事后仍尚需以人工方式以适当工具费力地逐一予以挖出或顶出，然而却由于塑料塞不耐热且系填塞在螺孔中，因此在主机板进行SMT锡焊作业时容易软化熔化而胶附在螺孔中，使其不易于完全取出，致影响事后以螺丝进行螺合作业的顺畅性。

本实用新型的目的是提供一种系在提供能直接采用SMT自动化机具的真空吸附方式快速地直接检取与插接螺柱而具有更高的工作效率，并且事后又能更轻易且快速回复螺柱原状所创作的一种可利用自动化机具装配的计算机主机板螺柱组立结构。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种可利用自动化机具装配的计算机主机板螺柱组立结构，包括有：

螺柱，系供插组在主机板预设的装配孔中，内设有螺孔；

快拆盖，具有能遮盖螺柱螺孔孔口的一盖片，且该盖片环周另朝螺柱延伸成型有弹性夹片而能藉以夹持所述螺柱。

其中螺柱外环周适当处设置有一供快拆盖的弹性夹片能稳定嵌夹其中的环卡沟。

其中快拆盖的弹性夹片成型为く形而具有包夹部与外扳部，而该包夹部与外扳部间的转折处则为可供嵌夹于环卡沟中的嵌夹部。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的分解结构立体图

图2为本实用新型中螺柱的侧视图

图3为本实用新型插组在主机板上的立体图

图4为本实用新型插组在主机板上的剖面侧视图

图5为本实用新型中不同结构外形的螺柱插组在主机板上的立体示意图

图6为本实用新型另一螺柱结构外形实施例的分解结构立体图

图7为本实用新型又一螺柱结构外形实施例的分解结构立体图

如图1、图2所示，本实用新型可利用自动化机具装配的计算机主机板螺柱组立结构所牵涉的结构包括有螺柱1以及快拆盖2，其中：

螺柱1，系供插组在主机板3预设的各装配孔30中，内设有贯穿螺孔10，且柱体外环周适当处设置有一环卡沟11。

快拆盖2，具有能遮盖螺柱1螺孔10孔口的一盖片20，且该盖片20环周另朝螺柱1方向延伸成型有至少二弹性夹片21(本实施例中系采呈等角分布的三弹性夹片为例)，而各弹性夹片21均成型为く形而具有包夹部210与外扳部211，而该包夹部210与外扳部211间的转折处则为可嵌夹于环卡沟11中的嵌夹部212。

如此，在螺柱1欲装配在主机板3装配孔30之前能先将快拆盖2压合在螺柱1上，使其盖片20能贴盖在螺柱1上而封闭螺孔10，而嵌夹部212则嵌夹于环卡沟11中，使快拆盖2能藉以暂时结合在螺柱1上。如此该附有快拆盖2的螺柱1即可供SMT自动化机具以真空吸附方式吸住盖片20而能将一并将螺柱1检取，至定位后直接插入装配孔30中再予以释放而完成装配作业，如图3、图4所示，因此整个组装作业将非常快速与精准与稳固，使组装工作效率得以因此大幅提高以利量产。另一方面，当主机板3进行SMT过锡炉的锡焊作业时并不会影响快拆盖2的物理特性与嵌夹动作的稳固性，而SMT后，只需利用适当工具拨起外扳部211即可将快拆盖2整个快速拔掉而回复螺柱1原状，以利事后螺丝能进行螺合工作而隔离并结合主机板3及与其相对的对象。

此外，由于为因应不同的对象与主机板3隔离结合，因此主机板3上各螺柱1的结构外形亦有多种不同的变化，如图5所示。其中前述图1-图4中所显示者为一种可应用在CPU周边的螺柱1实施例，而图6与图7所示者则分别为应用在其它电子零件上的另二种螺柱1实施例，惟不论何结构外形的螺柱1，均能采用本实用新型前揭的独特结构而完成自动化作业者。