[实用新型]除尘通风箱

说明书

本实用新型涉及一种除尘通风装置，尤其是一种用于旋转输送机的除尘通风箱。

旋转输送机将来料口处的物料向周围多个料仓分别卸料时，为防止其扬尘点粉尘的外逸，常设置包容整个旋转输送机回转区域的大容积密封罩或在每个料仓顶部使用强力吸风而加以控制，前者的不足是罩体的空间大、占地多、设备的监护及操作不便，同时旋转输送机处于粉尘严重的环境中工作，故障多，寿命低；后者仅对旋转输送机卸料口处扬尘有一定的控制，同时还需在每个料仓安装吸风管道，造成风量浪费严重，使得除尘设备的投资和运行费用增加。

本实用新型的目的是提供一种用于旋转输送机的除尘通风箱，该除尘通风箱在除尘系统中能克服上述除尘装置之不足。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种除尘通风箱，包括环形通风箱、进风罩与出风罩，其特征是：环形通风箱由位于下部的环形盖座与位于上部的环形盖体组成，盖座的环断面为由底板与两挡板形成的形，盖体的环断面为由盖板与两翼板形成并包容挡板的形，两挡板内的相应处分别设置有滚动轮，滚动轮与盖体的盖板相连，在底板与两翼板之间设有密封装置，进风罩与盖板连通，出风罩与底板连通。

所述的密封装置为两翼板外侧分别连接有橡胶板；或在底板上固定包容盖体两翼板的两外挡板以及与出风罩相通的连接管，并在连接管外的通风槽空间存有液体；或在盖座的两挡板上分别设置支承滚动轮的环形导轨，并在挡板与外挡板形成的环槽中存有液体。实际应用采取以上三种密封方式的一种。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点；

1．由于本装置的进风罩可与包容旋转输送机罩体顶部的吸风罩固定并连通，因而使得在除尘系统引风机的作用下，能将旋转输送机内扬尘点大量上扬的粉尘输送排出，从而大大改善旋转输送机的工作环境，减少故障提高寿命。

2．本装置环形通风箱的环径尺寸视现场情况可增大或减小，从而使设计及安装灵活、方便。

3．工作时，本装置的环形盖体与旋转输送机同旋转中心并以同角速度运行，能够实现旋转输送机扬尘点的完全密封和吸风控制，防尘效果好；而勿需在各个料仓分别设置吸风管道和分配风量，从而使除尘系统的设备投资和运行费用降低。

取消易损件橡胶板可方便装置的安装和维修，底板上固定外挡板与连接管，并在管外通风槽空间存有液体，可使位于环形盖体与盖座间的通风槽密封可靠性进一步提高。

取消连接管、设置环形导轨、在环槽中存有液体，可使通风槽的过风截面增大，改善滚动轮的工作环境且便于维修，密封液体与通风槽的分隔，使密封液体不会受粉尘气流的直接扰动而被雾化带走，也不会因事故而直接进至出风罩中，从而使本装置的运转更为稳定、可靠。

附图的图面说明如下：

图1为使用本装置的除尘系统立体示意图。

图2为本装置的环形通风箱采用橡胶板密封时的立体(其中局部剖视)示意图。

图3为图2所示的环形通风箱环截面的放大示意图。

图4为本装置的环形通风箱增加外挡板及连接管、采用液体密封时的环截面放大示意图。

图5为本装置的环形通风箱取消连接管、设置环形导轨、采用环槽液体密封时的环截面放大示意图(内、外环槽中液体底部连通图中未画出)。

图6为与图5相对应的环形通风箱立体(其中局部剖视并展开)示意图(滚动轮及其连接件图中未画出)。

以下结合附图并通过实施例对本实用新型进一步详述：

实施例1

一种除尘通风箱特别是旋转输送机除尘通风箱(参见图1所示)，包括环形通风箱4、进风罩16与出风罩10，其特征是：环形通风箱(图2所示)由位于下部的环形盖座19与位于上部的环形盖体28组成。盖座的环断面为由底板22与两挡板20形成的(参见图3所示)，盖体的环断面为由盖板26与两翼板24形成并包容挡板的形。在两挡板内、各自沿挡板呈环形均布设置4个总计为8个滚动轮21，滚动轮通过连接件25与盖体的盖板相连。装置工作时，环状盖体在底板上滚动的滚动轮的支承下平稳地运行，而两挡板则防止其运行时的径向窜动。盖体两翼板分别连接有橡胶板23，环形的橡胶板压紧在盖座的底板上。通过通风管17并分别连接位于旋转输送机两个扬尘点上方、罩体15顶部的吸风罩18(其中之一为图1环形通风箱内的点划线所示)和进风罩16，通过接口29与盖板连通，出风罩通过接口27与底板相通。