[实用新型]可快速开闭以便挂纱的纱线空气喷嘴结构

说明书

本实用新型涉及一种可快速开闭以便挂纱的纱线空气喷嘴结构。

习式纺织挂纱吹气喷嘴结构的专利在国内已有多件，例如钧局核准公告第274816号「纱线吹气喷嘴结构」、第309022号「纺织挂纱吹气喷嘴结构」、第337792号「纺织挂纱吹气喷嘴结构」、第356146号「纺织挂纱吹气喷嘴结构的改良」、第360236号「假捻机空气喷嘴装置」等，前述专利虽各有各的应用效果，但遇到不同丹尼数(规格)的纱线时，即须更换陶瓷块等结构，由于一台假捻机约有200-240个喷嘴，所以在更换所有喷嘴的陶瓷块时即非易事，如果更换速度太慢或太麻烦，就会影响整个生产作业及生产量，然而习式的喷嘴在拆换陶瓷块时，不但拆解不易还需大费周折，所以更换速度太慢。

其次，习式设在喷嘴后方用于吊挂纱线的挂勾组是一固定装置，唯纱线在进出喷嘴时并非都与喷嘴同位于一直线方向上，所以在纱线与喷嘴产生角度偏斜或位置不正时即易产生摩擦，因此如能调整或导正挂勾组的位置，将有助纱线的输送。

再者，目前的超细丹尼及复合纱线的生产利润较高，如要生产该等纱线，其纱线的角度、位置都非常重要，如果稍有偏差，生产效果即大为不同。

本实用新型的目的是提供一种使用效果好、利于工作人员工作的可快速开闭以便挂纱的纱线空气喷嘴结构。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种可快速开闭以便挂纱的纱线空气喷嘴结构，其系由一具有拱臂的基座、一设于基座内可具滑动功能的滑座、一固设在滑座上的瓷块、一枢设在基座拱臂上的扳块及压臂、一固定在压臂前的压块与瓷片、一设在基座后端但用于顶擎压臂的弹簧与调整螺，以及藉由数根支轴组合而成。

前述基座上具有一轨槽以容置挡块，挡块与基座的平面可供滑座底部的槽穴导入，五槽穴之前具有一凸块可嵌入挡块前端的小凹槽内；滑座的后凸枕上具有一横向开口槽，于开口槽内横设一推轴，该推轴的二端分别枢入扳块左右二支臂的穿孔内；而扳块藉由一轴栓而与基座的拱臂枢设结合；又压臂藉由一短轴而与基座的拱臂枢设结合，压臂的后端受弹簧的顶擎而使前端下倾，并以压块及瓷片同压于滑座的瓷块上。下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型纱线空气喷嘴的立体分解图。图2为本实用新型纱线空气喷嘴的部份立体分解图。图3为本实用新型纱线空气喷嘴的立体透视组合图(呈闭合状态)。图4为图3纱线空气喷嘴的全剖面图。图5为纱线空气喷嘴的立体组合图(呈开启状态)。图6为图5纱线空气喷嘴的全剖面图。图7为本实用新型纱线空气喷嘴与挂纱架的立体组合图。图8为本实用新型纱线空气喷嘴与挂纱架的立体组合图。

图1、图2所示的为本实用新型纱线空气喷嘴的立体分解图及部份分解图，图中揭示出一具有拱臂11的基座1、一设于基座1内可具滑动功能的滑座2、一固设在滑座2、上的瓷块3、一枢设在基座拱臂11上的扳块4及压臂5、一固定在压臂5前的压块61与瓷片62、一设在基座1后端但用于顶擎压臂5的弹簧71与调整螺72，以及藉由数根支轴组合成一纱线空气喷嘴10。

前述基座1上具有一轨槽12可容置一挡块8，且在轨槽12的两侧边具有数个弧形小凹口13以与挡块8两侧的弧形小凸榫81对正嵌合，以使挡块8被定位在轨槽12内后，而使挡块8的喷孔82与基座1的喷孔14上下对正配合，另为了防止气体泄漏，特在喷孔14顶部环设一止漏垫圈91。

挡块8的小凸榫81与侧壁之间存有间隙83，以使小凸榫81能具有适当的弹性收缩作用，当挡块8位在基座的轨槽12内时，小凸榫81含自动嵌入小凹口13内定位。挡块8的上部与基座1本体的顶面呈一水平面，此平面宽度与滑座2的底部槽穴21宽度相同，所以滑座2可导入基块1上；由于槽穴21的后端是一开口211，而前端凸块27含嵌入挡块8前端的小凹槽84内，所以滑座2在移动的同时可同时带动挡块8，又滑座与挡块的喷孔25、82是呈上下对正配合的，为了防止气体泄漏，特在喷孔82顶部环设一止漏垫圈92。

前述滑座2近呈L形，在平面上具有二扩张作用的凸栓22，此二凸栓在穿过瓷块3的穿孔31后再配合挡帽93而供螺丝94螺设，进而使瓷块3固定在滑座2上，且位在滑座2的前凸块23与后凸枕24间，并使上下二喷孔2532能对正配合，另为防止气体泄漏，特在喷孔25顶部环设一止漏垫圈95，又，滑座的后凸枕24上横设一开口槽26并可供一推轴96嵌入，该推轴96的两端是枢入于扳块4下部的左右二穿孔41内。

前述瓷块3的顶部具有一横向的半圆孔槽33(亦可三角形孔槽或椭圆孔槽等)，孔槽并与喷孔32呈垂直贯通，孔槽33可供纱线横向穿过，而喷孔32则可对纱线以高压气体吹拂。