[实用新型]内管回油沟槽加工机

说明书

本实用新型是有关于一种油压缸的内管加工机，特别是一种内管回油沟槽加工机。

习知的油压缸内管均必须于行程起点或末点的管壁处设有数道回油槽，当活塞杆被液压油顶举到死点时，即可将过量的液压油从内管的回油槽泄到外管，藉此防止内管中压力过大造成内管爆裂，或防止其他油封等构件高压损坏，由此可见，油压缸内管回油槽的长短、深浅设计均十分重要。

而传统制造油压缸内管回油槽的方式，如图1所示，其主要是以一模具10侧设有一悬臂101，于该悬臂101上缘固设一直条状且呈轴向的刀具102，藉此可将模具10固设于冲床工作台；于制造时，即可将油压缸内管5套设于悬臂101，藉由冲床的公模20冲击油压缸内管5上部外管壁，藉此使该悬臂101上的刀具102陷入内管5的内侧管壁，以制成一回油槽51。

但传统所见以冲制方式形成的回油槽51，其制造方法及成品均存在以下若干缺点：

(一)从制造方法而言：(1)一般模具10是制作为特定尺寸以适用特定直径的油压缸内管5，因此必须准备许多组模具10，若此即不仅增加成本，保养该等模具10亦相当麻烦。(2)习知换模技术在更换模具10必须耗费时间校定(俗称校模)，若此更显浪费时间。(3)一般油压缸内管5均有大小及材料硬度的不同，硬度较高者必须使用冲力大的冲床，因此须准备不同吨位的冲床，相当占用空间。(4)油压缸内管5的回油槽51要求加长者，以冲压制法即不适合。由此可见，习知的回油槽51冲压制法在程序上缺点颇多。

(二)从制造出的成品而言：(1)习见模具10的悬臂101在冲床公模20冲下时，通常会产生弯曲状弹性变形，如此该刀具102契入油压缸内管5的内侧壁深度即有前后不一的情事，导致回油槽51形成前后深浅不同的缺陷(请参考图2所示)，若此将该油压缸内管5组成油压缸时，该回油槽51的泄油功能将受影响，有导致油封损坏之虞。(2)冲压刀具102契入油压缸内管5内壁，会于回油槽51边缘产生毛边，必须再以另一制造程序去除该毛边，手续更显麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种内管回油沟槽加工机，可随意调整所要加工的回油沟槽的长度、深度，且能适用于各种直径的油压缸内管的加工，达到一机即可加工各种尺寸油压缸内管，令加工程序更简单快速，且制成品的品质精良。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种内管回油沟槽加工机，包括一机台、一顶举装置及一加工装置，其特征在于：

该机台为一工作平台，于机台上固设有一可调整高度的中板；

该顶举装置是一种可作升降直线运动的顶举装置；

一加工装置，包括一刀架、滚刀、一垫片、一刮刀、一内管稳定块，该刀架是一阶梯形圆柱，底段具有直径较大的支撑段，于刀架中间段周围设有至少一道呈轴向延伸的沟槽，又于刀架上设一直径较小的顶段；滚刀呈一圆盘状，于滚刀侧面中央设有一轴孔；一垫片中央处设有一圆孔；刮刀为圆片状，其端缘部具有刀锋；内管稳定块是呈一中空的圆筒状；

以至少一片滚刀可滚动地设于刀架中间段的沟槽中，并使滚刀露出，将该垫片套设于支撑段上，将该刮刀套设于刀架顶段，并令该内管稳定块固设于刮刀上方；将该顶举装置设于机台底部，并延伸至机台上，将刀架固设于顶举装置上。

所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于：该机台表面处设有三排呈放射状排列的数个螺孔，于每排螺孔上分别锁设一片竖立状的可顶脱被加工的内管的支撑块，使三片支撑块排设为放射状，并令加工装置固设于延伸在三支撑块中间的顶举装置上。

所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于：该刀架的支撑段周围设有三道轴向沟槽；该垫片周围设有三道呈轴向延伸的缺口，其中央圆孔周围孔壁设三个凹槽；该垫片设于刀架的支撑段上，恰使所述的沟槽与垫片的缺口对应，使所述的三片支撑块分别容置于该沟槽及缺口中。

所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于：该刀架中间段设有三道沟槽，于沟槽侧壁处设有贯穿孔，以销柱穿过该贯穿孔及滚刀的轴孔，使该滚刀可滚动地设置于沟槽中。

所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于：该刀架直径较小的顶段端设有螺纹段，于螺纹段设有垫圈及螺帽，以固设住下方的内管稳定块及刮刀。

所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于：该机台上表面的四角处呈竖立状螺固有四支螺杆，该四支螺杆的顶端共同锁固于一顶板，于四支螺杆中段固设有一可调整高度位置的中板，由各螺杆上螺设的螺帽夹住中板。