[实用新型]垃圾焚化炉

说明书

本实用新型涉及废物焚烧装置，是一种垃圾焚化炉。

现代生活中，每天都产生着成千上万吨生活垃圾。如何处理掉这大量的垃圾，一直是人们十分关心的问题。目前，处理生活垃圾的方法，主要有填埋法、焚化法和生物转化等方法。其中焚化法能较彻底地消除垃圾对环境的污染，但因至今尚无高效、低能耗和能大量、彻底烧尽的垃圾焚烧装置，所以，现在大部份城市还主要是采用集中填埋的垃圾处理方法。据统计，1000万人左右的城市每天要有9000吨垃圾需处理，而建立垃圾填埋埸，不但投资大，要占用大片土地，而且，能使用的时期也不长，还严重影响周围地区的环境卫生。所以用焚化法来处理垃圾是一种较好的方法。现有的固体废物焚化炉，主要由炉体、鼓风机及其送风管道、烟道、集尘器及烟囱等部件构成，而且，任何一种焚化炉都配置有燃烧器，利用燃油或可燃气体或电加热装置去焚烧废物。现有的焚烧炉，其结构较为复杂，要消耗大量能源，并且其焚烧效果也很不理想，特别是用于焚烧大量生活垃圾时，不易烧尽，还会发生环境的二次污染。

本实用新型的目的是为了提供一种不用外界燃料的垃圾焚化炉，使社会能广泛采用焚烧方法去彻底处理掉生活垃圾，而且达到节省能源，燃烧彻底、完全的目的。

众所周知，就其生活垃圾而言，虽然五花八门，有硬的、软的、干的、湿的，有的甚至是严重腐烂的废物，但除金属及建筑垃圾外，大部分是有机可燃物质和由其散发出的可燃气体。本实用新型就是利用生活垃圾所含有的热源来烧尽生活垃圾本身。为实现这一方案，本实用新型主要对炉体、炉膛及烟囱结构作了重大改进，具体的技术方案是：与现有固体废物焚化炉一样，本实用新型也包含有炉体、鼓风机及其送风管道、烟道、集尘器和烟囱，但本设计中，炉体之外壳体为由外部整体结构耐热钢板与内部耐热钢板构成的隔层结构，内部耐热钢板内侧贴设有耐高温砖构成炉膛，在炉膛四周壁上嵌设有纵横排列的送风管，各送风管均穿过耐热高温砖和内部耐热钢板而与外壳体的隔层相通。本设计中的烟囱，其顶部还设有一横向烟道，并在该横向烟道的两端又各设有一竖向烟道，构成顶部双排烟烟囱；在该烟囱顶部之横向烟道内上方还设置有呈密集排列的喷水孔装置，又在竖向烟道之底部分别衔接固设有一吸气装置。

本实用新型的优点是，由于在由耐高温砖(可耐1200℃高温)构成的炉膛四周壁上嵌设有纵横排列的送风管，而且送入的风是已在外壳体隔层中及炉膛壁上预热过了，因此从送风管中吹出的风既具有较高的温度，又具有较高的风压和较大的风量，送入炉膛内的助燃风不但起助燃作用，而且其在整个炉膛内的“喷射”，还起到疏松垃圾的作用，使垃圾获得足够的氧气而燃烧，燃烧得较为完全。本实用新型作具体描述。本实用新型中具有喷淋作用的顶部双排烟烟囱，一方面通过喷水能进一步把被烟气带出的灰尘颗粒清洗出来而洁净地排出烟气，及可避免大量尘烟垢滞留烟囱管中，另一方面，设在竖向烟道底部的吸气装置可提高烟囱的排放功效。

附图说明：

图1为本实用新型的外观立体示意图。

图2为本实用新型的炉体结构示意图。

图3为本实用新型的炉体侧向剖视示意图。

图4为本实用新型中的烟囱顶部结构示意图。

本实用新型的实施例如附图所示。以下结合附图对本实用新型作具体说明。

首先请参阅图1。由图见，本实用新型主要由炉体1、鼓风机及其送风管道、烟道、集尘装置2及烟囱3。烟囱3顶部设有一横向烟道4，并在该横向烟道4的两端又各设有一竖向烟道5，构成顶部双排烟烟囱。由图2、图3见，本实用新型中炉体1之外壳体为由外部整体结构耐热钢板7与内部耐热钢板8构成的隔层结构，内部耐热钢板8内侧贴设有耐高温砖6构成炉膛，在炉膛四周壁上嵌设有纵横排列的送风管10，各送风管10均穿过耐热高温砖6和内部耐热钢板8而与外壳体的隔层11相通。图中标号9为开设在钢板8上与送风管10相通的通孔。

由图4见，本实用新型中之烟囱3，在其顶部之横向烟道4内上方还设置有呈密集排列的喷水孔装置12，又在竖向烟道5之底部分别衔接固设有一吸气装置13。