[实用新型]单面圆织机的针轨块单元改良构造

说明书

本实用新型涉及针织，特指一种单面圆织机的针轨块单元改良构造，使织针提早下移致吃单股纱，令其兼具单面机、网眼机双功能的针轨块崭新构造。

现有圆织机的主要编织部份的操作，在机台中央的鞍座a的动作(如图1所示)，这里是以单面圆织机为例，至少具有复数针轨座10、织针20……等，及在针轨座10内面的直纱排列的数针轨块30(俗称为三角，CAM)，针轨块30具有凹轨40，凹轨40因针轨块30整体旋转的原故，使织针20借以上、下位移，在上移时钩纱，而下移时编织吐纱，反复循环这个动作以达到编织的功能，而凹轨40的形状最为常见的是以中央最顶点为界区分上斜的前段401及下斜的后段402(见图2所示)；通常是织针20上移至凹轨40的最顶点后始下移时逐行钩纱，下移后而吐纱编织(这是常见的圆织机的原则，在此不多赘述)；圆织机就是这样的动作原理，即针轨座10内面具有可拆换的数针轨块30，然而就单面圆织机而言，它只能编织出传统的单调布纹(如图2中的凹轨形状)，另外还有如图3所示的凹轨40单元形状的，在实施时具有全出针(或半出针)、平针的动作，但这类单面圆织机通常为上移钩单股纱而已，无法制成厚、薄不同的双股纱网眼布，且即使钩双股纱，仍同样无法制成网眼布，所以一般的单面圆织机无法构成网眼机来使用，因而一般制造这类厚、薄不同的双股纱网眼布，是借花盘式提花机来做，但因花盘口数较少(通常为48口)，所以生产制造的效率较低，因而实有改进的必要。

本实用新型的目的是提供一种单面圆织机的针轨块单元改良构造，借由凹轨形状的改良，使凹轨内的织针提早下移，即织针上移至最高点后下移时只能钩单股纱，且凹轨后段具有一水平段，之后再斜向下移，并与钩双股纱的织针一同收针成环，以达到网眼机作用的一机二用的目的。

为达到上述目的，本实用新型包含上、下锁固排列的第一针轨块及第二针轨块，第一针轨块的凹轨以其顶点为界分为上斜的前段及下斜的后段，可钩到双股纱的织针在凹轨中被动的上、下移位，当织针上移至顶点后，始下移时即可钩到上、下双股纱，第二针轨块的凹轨仍具有上斜的前段及下斜的后段，其间为凹轨的顶点，其改良后的特征在于：只能钩单股纱的织针在第二针轨块凹轨中导移，因织针至其顶点后提早下移，致使只能吃单股纱；第二针轨块的凹轨后段具有一水平段，导移在第二针轨块凹轨中的织针又因其凹轨的后段具有一水平段，而后再斜向下移，并与吃双股纱的织针一同收针成环；据此，借在第二针轨块凹轨中的织针只能钩到单股纱，其余则可钩到双股纱，这就可编织出厚、薄(密、疏)不等的网眼布，使之达到单面机亦具有网眼机功能的一机二用的单面圆织机的构造。

在上述技术方案基础上，可使第二针轨块的顶点较第一针轨块的顶点前移，使导移在第二针轨块的织针经顶点后提早下移。

或者，可使第一、第二针轨块的顶点为同一直线对齐，但第二针轨块的顶点比第一针轨块的顶点狭而尖，使织针在第二针轨块的顶点停留时间较短，使其较第一针轨块提早下移。

本实用新型的优点是：

1，针轨块改良后使单面圆织机亦具有网眼机的功能，从而达到一机二用的目的。

2，因针轨块的尺寸较花盘式提花机的花盘小，所以实施可达到72-108口，在生产效率上较花盘式的48口，可提高1.5倍至2倍多。

3，如需更换操作只须变更不同凹轨的针轨块及排针即可(即更换第一、第二针轨块的排列位置)，操作极为简便，经济效益大为提高。

下面结合附图及实施例，对本实用新型构造原理，技术特征作进一步说明。

附图说明：

图1、为常见单面圆织机的部份结构立体图。

图2、图3为常见另一种针轨块的组合凹轨平面图。

图4、为本实用新型的组合实施立体图。

图5、为本实用新型组合的针轨块实施平面图。

图6、为本实用新型第一针轨块的织针实施动作图。

图7、为本实用新型第二针轨块的织针实施动作图。

图8、为本实用新型的组合织针钩纱的轨迹路线图。

图号说明：

(常见的)

10-针轨座，    20-织针，    30-针轨块，

40-凹轨，      401-前段，   402-后段，

(本实用新型的)

b-第一针轨块，c-第二针轨块，1-凹轨，

11--前段，    12--后段，    121--水平段，

13--顶点，    2-织针。

实施例：