[实用新型]打包扣

说明书

本实用新型涉及一种物品包装用的紧固件，更具体地说，涉及一种打包扣。

目前用于塑料封箱带的打包扣都是铁皮制的，而且需用打包钳将其夹紧而实现紧固。这种打包扣操作起来非常不方便，并且还存在污染环境、搬运包装件时易划伤手、以及成本较高等诸多问题。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、操作方便、安全性好、强度高的打包扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种打包扣，包括：一具有一外周部分和一中空部分的框形本体，以及两个长条形的受力筋。

框形本体和受力筋可以分开设置，也可以通过连接条连成一体。

较佳的是，连接条的厚度小于本体和受力筋。

较佳的是，受力筋可以一高一低地设置在所述本体的两侧，也可以一高一低地设置在所述本体的同一侧。

较佳的是，本体和受力筋可以是一体形成的，并直接由三个槽分隔限定。

较佳的是，受力筋并列地跨置在本体的中空部分的上方。

较佳的是，在受力筋的长度方向的两侧设置有槽口。

较佳的是，在所述本体和所述受力筋的外表面上形成有可增大摩擦的结构。

借助本实用新型的打包扣，无需使用打包钳，其结构简单，操作方便，安全性好，并且由于可用塑料、纸等材料制作，因而可回收利用，有利于环保。最重要的是，由于能充分利用打包带的表面摩擦力，因而本实用新型的打包扣具有优异的强度。以塑料制的打包扣为例，对其进行承重实验表明，单个打包扣可承受180公斤以上的负荷，大大超过铁皮打包扣的强度；对其进行破坏实验表明，在连有一个打包扣的打包带被拉断时，断口部位在打包带，而打包扣仍保持完好，这足以证明打包扣的优异强度。

通过以下结合附图对本实用新型的几个较佳实施例的详细描述，可以更清楚地理解本实用新型的特征和目的，附图中相同的标号表示相同或相应的部件。

图1是根据本实用新型第一实施例的打包扣的示意图；

图2a、2b和2c分别是本实用新型第二实施例的打包扣的正视图、俯视图和侧视图；

图3a、3b和3c分别是本实用新型第三实施例的打包扣的正视图、俯视图和侧视图；

图4a、4b和4c分别是本实用新型第四实施例的打包扣的正视图、俯视图和侧视图；

图5a、5b和5c分别是本实用新型第五实施例的打包扣的正视图、俯视图和侧视图；

图6a和6b是说明本实用新型之打包扣的操作过程的示意图；以及

图7是沿图6中的箭头方向的剖视图。

如图1所示，根据本实用新型第一实施例的打包扣100包括分开设置的一个本体1和两条受力筋2。本体1为框形，其外周部分11和中空部分12可以是如图所示的矩形，也可以是圆形、椭圆形、带圆弧边的矩形等任何形状。受力筋2是长条形的，最好是在其长度方向的两侧设置有槽口21，以使打包带不致左右滑动而影响固定。在本体1和受力筋2的外表面上可形成有可增大摩擦的结构，如粗糙面或凸棱，以便增加打包带与打包扣之间的摩擦。

如图2a～2c所示，根据本实用新型第二实施例的打包扣200包括一个框形本体1和两条受力筋2，只是两条受力筋2分别通过两个连接条3与本体1连成一体，不像第一实施例那样是分开的，而且两条受力筋2一高一低地分设于本体1的两侧。其中连接条3的厚度小于本体1和受力筋2的厚度，以利于在此处弯折。该第二实施例的其余特征与以上第一实施例相同，因而不再赘述。

如图3a～3c所示，根据本实用新型第三实施例的打包扣300与以上第二实施例的唯一区别在于，两条受力筋2一高一低地设置在本体1的同一侧。

如图4a～4c所示，根据本实用新型第四实施例的打包扣400包括一个框形本体1和两条受力筋2。其中，两条受力筋2并列地跨置于本体1的中空部分12的上方。

如图5a～5c所示，根据本实用新型第五实施例的打包扣500包括一体形成的一个本体1和两条受力筋2。如图所示，其中本体1和受力筋2直接由三个槽a、b和c分隔限定，无需连接条3。

以上各打包扣100、200、300、400和500都是用例如聚丙烯或聚乙烯之类的塑料模制而成的，具有重量轻和强度高的优点。但它们也可以因地制宜地采用金属、橡胶或纸等材料来制造。另外，本体1和受力筋2的尺寸可根据使用者的要求定制，以满足不同场合的需要。

下面将结合图6a、6b和图7来描述本实用新型的打包扣的操作步骤。首先，如图6a所示，将打包带的一端自下而上地穿过两条受力筋2之间的槽，再使其绕过一条受力筋2并自上而下地穿过该受力筋与本体中空部分12之间的间隙，最后将打包带拉紧，从而借助表面摩擦力的作用实现固定。接着，对打包带的另一端也重复进行同样的操作。于是，利用本实用新型的打包扣，可以借助摩擦作用连接打包带的两端而形成如图6b和图7所示的扣接头，使人能方便而快捷地完成打包作业。