[实用新型]喷雾罐用二元包装阀门袋

说明书

本实用新型涉及一种可广泛用作喷洒空气清洁剂、杀虫剂、灭火剂之类的小型喷雾器(罐)的结构改良，尤其是涉及一种设置于喷雾罐中可隔离液体的包装阀门袋的结构改良。

目前，国内喷雾器、杀虫剂的生产多采用一元包装，即在罐体内不设内包装袋，而是将欲喷洒的液体和驱动用气体丁烷或丙烷同置于罐内，并通过开口于底部的连接管将其引至喷雾头喷出。由于丙烷、丁烷为易燃易爆的有毒气体，在整个生产过程中难免会有泄漏。所以，当丁烷、丙烷气体充满车间后，则对生产工人造成伤害，且极不安全，整个车间将是一个易燃易爆的危险品车间。同样，该产品在仓储、运输过程中也都有一定的危险性。另外在喷雾时，也常夹带着丁烷、丙烷气体，对于环境卫生和安全均不利。

为此，有人改用二元包装袋的喷雾罐，其结构是在喷雾阀门的弹簧座上直接设有包装阀门袋或者两者紧邻地设置。这样，将其安装在喷雾罐内，并充满压缩空气后，装满溶液的阀门袋向上收缩10mm左右后，袋体实际上只有一个支点地腾空吊在罐体内，随着搬运移动或使用，其内的袋体也随之不停地振动，时间一长影响其牢固度。同时，由于阀门与阀门袋之间的距离过近，在灌装充气时需提盖后充气，也不利于生产操作。此外，诸如微型灭火器之类的产品在国家有关产品检测中，需垂直或水平方向从二米高自由跌落各一次。对此，现有的上述结构的喷雾罐，因其吊在罐口上的阀门袋易发生破裂而难以通过有关产品的检测。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，装配稳固，抗冲击性好的喷雾罐二元包装阀门袋。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述的阀门弹簧座的下方设有连接管，在连接管的下端设有封口凸体；所述的袋体上端口与封口凸体封合成一体；且阀盖上缘至罐装后袋体的底面长度大于阀盖上缘至喷雾罐体底面凸体的上缘。这样，存放液体的袋体除了上端口固定外，尤其还使袋底与弧状上凸的罐底密切贴合，使之始终与罐体稳固地结合成一体，成为袋体下方的又一个稳定的下支点，从而可良好地解决因搬运移动或使用中袋体振动乃至强力冲击所造成的影响其牢固度的问题。

所述的阀门弹簧座下方设有与连接管上端过盈配合的凸台；在连接管下端的封口凸体上设有加强翼，且封口凸体的高度大于袋体封口宽度4-6mm。以进一步提高封口的密封性和调整袋体上下的。

为了既提高袋体与罐体之间结合的稳固性，又避免连接近陷入袋体内而影响连接管封口凸体与袋体的封合强度，经反复试验研究，一般以在所述的阀盖上缘至罐装后袋体的底面长度比阀盖上缘至喷雾罐体底面凸体的上缘长3-8mm为宜。

因此，本实用新型具有结构合理，装配稳固，生产装配方便，抗冲击性好，产品寿命长，成品率高等特点。

附图1是本实用新型设置在罐体中的一种局部剖面示意图；

附图2是本实用新型中的一种主体结构示意图；

附图3是附图2中连接管封口凸头的A向放大示意图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案和结构作具体地说明。

袋体5采用铝塑复合膜热塑粘合而成，其底面13呈弧状并与两侧面粘成一体，四角为四片三角状封合片15。所述的封口凸体10、其两侧的加强翼12和连接管3以及起模片14用模具一体注塑制成(参见附图1和附图3)，并使其开口端与阀门弹簧座7下方的凸台8过盈配合。为了提高两者的结合强度，可在所述的凸台8上设有凸环，连接管3口端内侧设有相应的凹槽。然后，在专用的热合机械上，将袋体5的上端与封口凸体10及两侧的加强翼12热塑封合成一体。而所述的阀门弹簧座7的内侧及其上方可按现有技术设置阀盖1和相应的喷雾头等构件。

一般地，生产厂家可将本实用新型按所需规格成批生产，然后由生产喷雾剂的厂家，将略长于罐体的本实用新型折叠后置于罐体内，在充气机上利用盖下充气技术，将干燥后的压缩空气注入罐体内腔4中，使之产生3kg/cm²的气压；再将所需的清洁剂或者杀虫剂等液剂高压注入袋体5内，使膨胀后袋体5的底部与罐体稳固地结合成一体，成为袋体下方的又一个下支点，并使罐内的气压增至6kg/cm²左右，从而达到了本实用新型的上述发明目的。

当然，上述生产步骤也可在一条流水线上整体完成，直接制成所需的安全、清洁的喷雾罐。