[实用新型]爪链的机械化制造设备

说明书

本实用新型涉及一种饰品爪链的制造设备。

镶嵌宝石或代用品的爪链节连接构成的爪链是深受喜爱的饰品。目前爪链是用手工逐个打造链节，再用手工逐个连接。生产速度慢、工效低，成本高，而且手工制作难以保证尺寸统一，造成链节尺寸不标准，质量不稳定，外观粗糙，影响品位。此外，链节底部的翻边处呈尖锐折角，使用不舒适，也使外观显得粗糙。

本实用新型的目的是提供一种可机械化制造爪链的设备。

更进一步，本实用新型的目的是提供一种可生产均匀、精制、底部翻边初呈圆角的机械化爪链生产设备。

本实用新型包括机器基座、传动机构、冲压机构，

包含：在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片四周翻边的压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位；

模床上开有纵向的链节平片输送槽、链节胚输送槽，所述的链节平片输送槽位于链节胚输送槽的上方，链节平片输送槽和链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆；

链节平片输送槽和链节胚输送槽上依次安装有链节平片冲模、压形冲模、连接片冲模的阴模、挤压机构、成形冲模的阴模；

冲头上依次排列着链节平片冲模、压形冲模、连接片冲模、成形冲模的阳模；

所述的链节平片输送槽和链节胚输送槽在压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成压形阴模，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽，所述贯通槽的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，压形阳模的形状与阴模对应；

所述的链节平片冲模的阴模内有横向的、供链节原材料铜带穿越的槽，所述的连接片冲模的阴模的阴模内有横向的、供连接片原材料铜带穿越的槽，所述的铜带由步进机构牵引；

所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反。

进一步，所述的压形工位上阴模的底部设有一枕垫，枕垫的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，枕垫的上端面呈上弓的弧形，枕垫的下部支撑弹簧，压形阳模的形状与阴模对应。

更进一步，所述的挤压机构是装在链节胚输送槽两侧的轴承对。

本实用新型的工作原理如下：

用于制造链节平片的铜带在步进机构拖动下、穿越链节平片冲模的阴模内的横向的槽，在剪口工位由链节平片冲模的阳模冲下链节平片；

链节平片落在链节平片输送槽上，由槽内的推杆每次向前推一个链节平片的距离；

链节平片到达压形工位时在压形阴模、阳模共同作用下，链节平片的四周翻边，成为链节胚。所述的链节胚的前后翻边与片底呈直角，即完全合拢；左右翻边与片底呈钝角，呈半合拢状，其目的是使链节胚上的锁扣张开，便于连接片的置入。压形阴模本身构成链节平片输送槽到链节胚输送槽的竖向通道，压成的链节胚位于链节胚输送槽上；

链节胚输送槽内的推杆每次将链节胚向前推一个链节胚的距离；

链节胚在输送槽内到达连接件工位时，连接片冲模从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚的锁扣上；

链节胚到达挤压工位时，轴承对从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢，连接片与链节牢固连接；

至此爪链基本成形。

进一步，成形工位上设置平压冲模，平压链节，使之整形。

本实用新型的优点是实现爪链的机械化制造，极大地提高了劳动工效，降低成本；产品的外形均一、精致，同时爪链节的底部的折边处都呈明显的圆角，既提高了产品的使用舒适度，又提高产品的品位；机械化生产还提高了爪链质量，防止宝石脱落、脱链。

下面结合附图进一步说明本实用新型：

图1是本发明总体结构图

图2是本发明的模具工作示意图

图3是本发明的模具剖视图

图4是本发明的模具剖视图

图5是模具结构图

图6是剪口工位工作原理图

图7是链节平片示意图

图8是挤压工位原理图

图9是爪链成品示意图

实施例1

参照附图：

本实用新型包括机器基座、传动机构、冲压机构，