[实用新型]轮胎填充料混炼机

说明书

本实用新型涉及橡胶机械，详细讲是一种轮胎填充料混炼机。

我们知道，在轮胎的制造过程中，轮胎的填充料都是与橡胶一起在密炼机中混炼，无单独轮胎填充料混炼机，这种轮胎填充料与橡胶一起在密炼机中混炼，不仅混炼时间长，效率低，而且轮胎填充料在橡胶中的分布极不均匀，质量差。

本实用新型的目的，是提供一种轮胎填充料混炼时间短，效率高，在橡胶中均匀分布，质量好的轮胎填充料混炼机。

为达到上述目的，本实用新型的主要结构特点是，机座上方设有热混罐，热混罐设有外热罐体和内热罐体，外热罐体和内热罐体之间形成气体腔，外热罐体下方设有进气管和出气管，进气管和出气管与气体腔相连通，热混罐上方设有热混罐进料口，热混罐进料口上设有盖板，内热罐体内设有热混搅拌器，热混搅拌器经热混搅拌主轴与热混搅拌电机相连接，热混罐一侧设有液料罐，液料罐上设有气体输送管和液料输送管，液料输送管经热混罐上方与内热罐体相连通，热混罐下方一侧设有热混罐出料口，热混罐出料口上设有热混罐出料阀，熟混罐下方一侧设有冷混罐，冷混罐设有外冷罐体和内冷罐体，外冷罐体和内冷罐体之间形成冷水腔，外冷罐体下方设有进水管和出水管，进水管和出水管与冷水腔相连通，冷混罐上方一侧设有冷混罐进料口，冷混罐进料口与热混罐出料口相连通，内冷罐体内设有冷混搅拌器，冷混搅拌器经冷混搅拌主轴与冷混搅拌电机相连接，冷混罐下方一侧设有冷混罐出料口，冷混罐出料口上设有冷混罐出料阀。

本实用新型由于设有热混罐和冷混罐，轮胎填充料可以在热混罐内充分混合，再经冷混罐进一步混合冷却，混炼时间短，效率高；由于轮胎填充料单独混炼，轮胎填充料之间混合均匀，可以在橡胶中均匀分布，质量好。本实用新型适用于制造各种轮胎，也适用于制造各种橡胶制品。

附图说明

附图是本实用新型的一种示意图，也是一种实施方式的示意图。

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

从图中可以看出，机座1上方设有热混罐，热混罐设有外热罐体12和内热罐体13，外热罐体12和内热罐体13之间形成气体腔17，外热罐体12下方设有进气管2和出气管21，进气管2和出气管21与气体腔17相连通，可以通入高压蒸气，使轮胎填充料能够充分混炼。热混罐上方设有热混罐进料口15，可以向热混罐内投放轮胎填充料；热混罐进料口15上设有盖板16，可以防止轮胎填充料和混炼时产生的气体外泄。内热罐体13内设有热混搅拌器7，热混搅拌器7经热混搅拌主轴9与热混搅拌电机3相连。内热罐体13内设有热混罐隔板18，热混罐隔板18上方为混炼室39，热混罐隔板18下为方混炼电机室40，热混搅拌主轴9安装在热混罐隔板18上，热混搅拌主轴9可在热混罐隔板18上转动。热混搅拌器7安装在热混罐隔板18上方的热混搅拌主轴9上，热混罐隔板18下方的热混搅拌主轴9上设有从动皮带轮4经皮带5与热混搅拌电机3上设有的主动皮带轮6相连接，可以带动热混搅拌器7转动。热混罐一侧设有液料罐8，液料罐8上设有气体输送管10和液料输送管11，液料输送管11经热混罐上方与内热罐体13相连通，气体输送管10可以向液料罐8内输送高压气体，压缩液科经液料输送管1进入内热罐体13内。液料输送管11上设有液料喷头14，液料喷头14可以将液料分散均匀。热混罐下方一侧设有热混罐出料口20，热混罐出料口20上设有热混罐出料阀19，热混罐出料口20可以输出热炼后的轮胎填充料，热混罐出料阀9可以关闭或者开启热混罐出料口20。热混罐下方一侧设有冷混罐，冷混罐设有外冷罐体23和内冷罐体25，外冷罐体23和内冷罐体25之间形成冷水腔24，外冷罐体23下方设有进水管27和出水管36，进水管27和出水管36与冷水腔24相连通，可以通入冷水，使热炼后的轮胎填充料能够充分冷却。冷混罐上方一侧设有冷混罐进料口22，冷混罐进料口22与热混罐出料口20相连通，热混罐充分混炼后的轮胎填充料经冷混罐进料口22进入冷混罐。内冷罐体内设有冷混搅拌器26，冷混搅拌器26经冷混搅拌主轴28与冷混搅拌电机34相连接。内冷罐体25内设有冷混罐隔板29，冷混罐隔板29上方为冷混室38，冷混罐隔板29下方为冷混电机室37，冷混搅拌主轴28安装在冷混罐隔板29上，冷混搅拌主轴28可以在冷混罐隔板29上转动。冷混搅拌器26安装在冷混罐隔板29上方的冷混搅拌主轴28上，冷混罐隔板29下方的冷混搅拌主轴28上设有从动皮带轮30经皮带31与冷混搅拌电机34上设有的主动皮带轮32相连接，可以带动冷混搅拌器26转动。冷混罐下方一侧设有冷混罐出料口35，冷混罐出料口35上设有冷混罐出料阀33，冷混罐出料口35可以输出冷混后的轮胎填充料，冷混罐出料阀33可以关闭或者开启冷混罐出料口35。