[实用新型]高炉喷吹煤粉放散装置

说明书

本实用新型涉及一种用于炼铁生产的高炉喷吹煤粉系统的放散装置。

在冶金系统的炼铁生产过程中，通过向高炉内喷吹煤粉，可以减少焦炭的用量，是降低生铁成本的重要手段。煤粉喷吹系统一般是由成品仓、上、下煤粉阀、软联接、放散装置、喷吹罐及输粉部分组成，煤粉依次经过成品仓、上煤粉阀、软联接、放散装置、下煤粉阀进入喷吹罐，当喷吹罐内的煤粉达到一定量后，下煤粉阀关闭，高压气体通过管道进入喷吹罐，煤粉在气体压力的作用下，通过输煤部分进入高炉内部。由于下煤粉阀在长期使用过程中，不同程度地会出现密封不严的情况，此时将会有部分高压气体夹带煤粉经过密封不严的部位，进入软联接部分，为保证科学合理地喷吹煤粉，在软联接部分设有计量装置，因泄露的气压较大，势必会影响到煤粉的计量结果，因而需将这部分气体放散出去。现有的放散装置一般由本体、放散阀、气动控制系统和计算机控制系统组成，其结构及控制系统复杂，维护费用高，当将夹带煤粉的气体放散到制粉系统中时，必须对煤粉进行二次收集，且易造成了污染，影响了制粉系统的安全生产和设备运行。

本实用新型的目的是提供一种构造简单、不需任何控制系统、便于维修且不造成污染的煤粉放散装置。

为了实现上述目的，本实用新型的高炉喷吹煤粉放散装置是由上法兰、密封管、下法兰组成，它还有一个直接与外部大气相通的放散管。

放散管是由内层的骨架和外层的过滤层箍合而成的。

采用这样的结构后，因放散管直接与外部大气相通，当高压气体进入放散装置后，会立即通过放散管进入大气中，压力减至与大气压相同，不对计量设施产生影响；同时，放散管外层的过滤介质只使气体通过，而将夹带在高压气体中的煤粉保留在放散装置内，避免了对环境的污染。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细地说明。

附图为本实用新型的结构图。煤粉在其自重作用下，由成品仓，经过上煤粉阀、放散装置、软联接、下煤粉阀进入喷吹罐，当喷吹罐内的煤粉到达一定量后，上、下煤粉阀关闭，此时高压气体经过管道进入喷吹罐，开始持续喷吹，在气体压力作用下，煤粉由喷吹罐进入输煤部分，再经过输煤部分进入高炉内部。此时，由于长期使用过程中，煤粉阀有程度不同的磨损，导致密封性有所降低，部分高压气体夹带煤粉通过下煤粉阀进入软联接及放散装置中，上法兰1、密封管2、下法兰3的密封性能保证进入放散装置的煤粉不再外漏。为科学合理地按计划喷吹煤粉，在软联接部分设有计量装置，由于泄漏的气体压力较大，如不及时放散，将对计量结果产生影响。本实用新型中的放散管4直接与大气相通，4A为其骨架，同时其过滤层4B对高压气体中夹带的煤粉进行了分离过滤，因而在快速排出高压气体，从而保证计量结果不受影响的同时，还将夹带的煤粉积存在放散管4的表面，并在其自重的作用下，落入到煤粉罐中，被继续利用。由此可见，本实用新型的放散装置结构简单，可对高压气体随时放散，同时又保证煤粉不外漏，避免了环境污染；不需任何控制系统，降低了出现故障的可能性，且便于维护和更换。