[实用新型]多功能铝型材切割机

说明书

本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及一种铝型材切割机。

现有的铝型材切割机其锯盘均为直接装于电动机轴上，虽然结构简单、操作方便，但由于其切割轨迹是圆弧，因此只能横切或斜切截断铝材，应用范围较窄，且由于电动机轴较细，承受载荷强度较弱、刚度小、寿命短、切割精度也较差。从而使许多精度要求较高，加工形状复杂的铝件只有借助于各种黑色金属机床加工，加工成本高、效率低。

本实用新型的目的是提供一种应用范围广，可以完成横切、斜切、纵切、阶梯切，切割轨迹是直线，承受载荷强度高、刚度大、寿命长、切割精度好的多功能铝型材切割机。

本实用新型包括立柱1、定位座3、电动机5、夹紧座6、底座9、锯盘10，其特点是：还包括升降转臂2、滑轨4、主轴箱7、进给丝杠8；电动机5、锯盘10设置在主轴箱7上，滑轨4、进给丝杠8穿过主轴箱7连接在升降转臂2上，升降转臂2设置在立柱1上。其中主轴箱7由箱体11、轴承12、主轴13、皮带轮14构成；锯盘10安装在主轴13的一端，皮带轮14安装在主轴13的另一端，轴承12将主轴13连接在箱体11上。升降转臂2的整体结构设置为弓形并通过一工形圆盘连接在立柱1的燕尾槽座上，弓形升降转臂2可沿工形圆盘旋转0～180°。立柱1内部设有螺杆螺母传动机构，设置在螺杆上的螺母与燕尾槽座连接在一起，驱动螺杆螺母传动机构，可使燕尾槽座上下移动。

在本实用新型中，电动机5通过传动皮带和皮带轮14，为设置在切割机主轴13上的锯盘10提供切割动力；摇动进给丝杠8上的转轮手柄，锯盘10可沿滑轨4的平行线作直线移动，完成切割进给；锯盘10还可随升降转臂2在工形圆盘上的旋转或在燕尾道轨上的移动作相应角度的转动或相应距离的升降。

本实用新型可完成横切、斜切、纵切、阶梯切。切割轨迹是直线，切割精度可达到8级精度，表面粗糙度可达Ra12.5，寿命为现有切割机的3～5倍。除了可切割、截断厚壁铝型材外，还能满足多平面组合面的切割要求，应用范围广泛。

下面结合附图，对本实用新型的实施例进行说明：

附图1为本实用新型实施例的整体结构示意图

附图2为本实用新型实施例的升降转臂旋转示意图

附图3为本实用新型实施例的阶梯剖面图

附图4为本实用新型实施例的A-A向剖面图

参考附图1、2、3、4，本实用新型实施例包括立柱1、定位座3、电动机5、夹紧座6、底座9、锯盘10，其特点是：还包括升降转臂2、滑轨4、主轴箱7、进给丝杠8；电动机5、锯盘10设置在主轴箱7上，滑轨4、进给丝杠8穿过主轴箱7连接在升降转臂2上，升降转臂2设置在立柱1上。其中主轴箱7由箱体11、轴承12、主轴13、皮带轮14构成；锯盘10安装在主轴13的一端，皮带轮14安装在主轴13的另一端，轴承12将主轴13连接在箱体11上。升降转臂2的整体结构设置为弓形并通过一工形圆盘连接在立柱1的燕尾槽座上，弓形升降转臂2可沿工形圆盘旋转0～180°。立柱1内部设有螺杆螺母传动机构，设置在螺杆上的螺母与燕尾槽座连接在一起，驱动螺杆螺母传动机构，可使燕尾槽座上下移动。

在本实用新型实施例中，电动机5通过传动皮带和皮带轮14，为设置在切割机主轴13上的锯盘10提供切割动力；摇动进给丝杠8上的转轮手柄，锯盘10可沿滑轨4的平行线作直线移动，完成切割进给；锯盘10还可随升降转臂2在工形圆盘上的旋转或在燕尾道轨上的移动作相应角度的转动或相应距离的升降。

为减轻重量，主轴箱7采用铸造铝合金材料，立柱1及升降转臂2采用钢板焊接结构。为提高主轴13的刚度，主轴轴承12采用对称布置的高精度单列向心推力球轴承，承受径向和轴向载荷。升降转臂2采用弓形结构，两条滑轨4固定于弓形臂上构成“弓弦”，主轴箱7可沿“弓弦”直线移动。

切割机外形尺寸900×700×700(长×宽×高)mm，铝形材截面最大切割尺寸220×140(mm)。