[实用新型]耐火纤维湿法成型制品干燥装置

说明书

本实用新型属于硅酸盐工业的装备，涉及一种耐火纤维湿法成型制品干燥装置。

适用于对陶瓷纤维湿法成型制品进行干燥。

现有技术的耐火纤维湿法成型制品的干燥，是对以陶瓷纤维棉或下脚料为基料，加水、结合剂制成的棉浆，利用负压吸滤成型工艺湿法制造的制品，通过自然干燥、地炉烘干(如烤烟方式)或蒸汽烘干。由于利用此种生产工艺制出的制品，含水量通常是纤维基材重量的1.4～1.8倍；且陶瓷纤维本身是优良的保温材料，干燥时制品内部的水分挥发性能较差，根据制品的厚度一般为4～8天，厚度超过100mm者周期长达10天。

因此，现有技术的干燥设备较为原始，存在诸多不足：例如，速度慢，周期长，成本高，能源利用率低；干燥后的制品其含水率约1～1.5％，且回潮性大，严重影响制品的质量和绝热性能。

本实用新型的目的，是克服现有技术的上述不足，提供一种速度快，周期短，成本低，能源利用率高的耐火纤维湿法成型制品干燥装置。

本实用新型一种耐火纤维湿法成型制品干燥装置，包括燃烧室及与燃烧室相通的加热室，干燥室位于加热室的顶部，其特征在于与燃烧室一侧相连的卧式加热室位于干燥室下方，加热室的顶板即干燥室的传热底板，在干燥室上部或顶部的排风口与引风机连接，干燥室侧壁下方设置引风口。其燃烧室通过传送装置与原煤粉碎机连接。

与现有技术相比，利用本实用新型装置干燥耐火纤维湿法成型制品：

1．速度快，周期短，一般制品干燥周期为2～4天，厚度大于100mm者干燥周期为5～6天。

2．成本低，能源利用率高，能源仅为现有技术干燥设备的50％。

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步阐述：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

耐火纤维湿法成型制品9排放在干燥车7上，推入干燥室5内，关好干燥室门；用原煤磨碎机1将原煤磨碎成φ20～80μm的煤粉微粒，通过传送部件2将煤粉微粒传送到燃烧室3中；同时经由燃烧室3下部进风口10加入适当比例的空气混合，点火使其悬浮燃烧；燃烧的悬浮态火焰进入卧式加热室4，加热其顶部的干燥室5的钢制底板11，与干燥室进行热交换，使干燥室内维持温度180～250℃；每一干燥室5其侧壁下方设置引风口6，其顶部排风12与引风机8相连，使干燥室内空气对流速度保持在0.2～0.5m/s。

通过加热和排风，使耐火纤维湿法成型制品中残留的水分逸出，耐火纤维制品被干燥。

应用实例：

  制品厚度     现有技术烘干工艺      本发明干燥工艺

δ=20～30mm     干燥时间2～3 天      干燥时间1～2  天

δ=40～60mm     干燥时间5～7 天      干燥时间3～4  天

δ=70～100mm    干燥时间9～10天      干燥时间6～7  天

δ=250mm        干燥时间约30 天      干燥时间15～20天

制品干后含水量    1～1.5％                0.5％

  煤耗          原煤2吨/吨产品        0.9～1吨/吨产品