[实用新型]高效旋风回转反吹扁袋复合式除尘器

说明书

本实用新型属于气固分离技术，具体地说是对现有除尘设备的改进，特别适合于从含有高浓度粉尘气流中高效回收粉尘的场合。

随着工业化进程，发电、钢铁、水泥等行业均涉及大量含尘气体的处理工艺，其中包括生产过程中产生的粉尘污染，也包括必须的制粉工艺的需要。除尘器则是处理工艺中的关键。目前，对含高浓度粉尘气流的处理常规应用的设备主要是反吹扁袋式和离心回转式，后者还可细分为旋风回转和多管回转式等。以上各类设备在除尘工序中均有相当的作用，同时又具有各自的缺点，为充分发挥其优势，在实际工艺中常将其多台串并连来使用，虽然可以取长补短得到最终的效果，但往往造成工艺路线长，占地面积大，能耗多等等缺点。因此，本发明人曾将两类设备进行了复合式设计成为旋风回转反吹扁袋复合式除尘器《ZL98212642.5》在该项设计中采取了将旋风回转式除尘器和反吹扁袋式除尘器直接串联在一起，利用两个装置外壳夹层形成套装内通风风道，从而将反吹扁袋式收尘器设计成上进风式结构，同时还形成粗细粉沉降的复合式通道，从而大大提高了整机的功能和效率，充分地利用了两种类型机构的特点，形成高浓度大处理量的设计方案。然而，在实际操作中发现对于高浓度粉尘，特别是粗粉含量较大的其处理效果较差，处理过程中配套反吹系统不适应等问题还须进一步的改进。

本实用新型的目的是提出对旋风回转反吹扁袋复合式结构进行的改进，以提高对高浓度尘源的处理能力和效率，防止因部件损坏而产生的事故。

所改进的复合式结构中蜗壳箱设计在整个外壳体的中间偏上部位，这样就直接减短了内引风道的长度等于减少了引风阻力。这对于高浓度尘源，特别是浓度高于600克/m³的尘源处理就占有较大的优势。同时还在蜗壳箱总引风口的部位加设了可以调节叶片角度的百叶窗结构，这样就可通过调整百叶空各片的下倾角，使高浓度的尘源中的粗粉料得到较强的沉降速率，有效地截获尘源中的主要成分，大大有利于提高收粉的效率。在以上改进的基础上可以形成有益高效除尘方案，同时为了进一步降低处理成本，改进方案中采取内循环反吹风的结构。具体的措施是从引风口所贯通的洁净室中设置反吹引风分岔管，通过一管状空气过滤器将洁净室中的气体直接做为反吹气源引入反吹风机。这样不但可以减少附属气源设置，而且可以直接利用除尘后的气源，简化装置。同时可将增设的除尘效果报警装置的采样探头直接设置在管式空气滤清器中构成一个完整的监控系统。这不但可以随时记录除尘后排空气体的效果，而且可以有效地防止因个别扁袋破损造成设备带病运行，从而保证了设备安全高效的运转和警示设备的检测与维修。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的：

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中1为上盖，2为旋臂式反吹机构，2A为反吹机构的驱动机构，2B为反吹风机，2C为管式空气滤清器，2D为引风分岔管，3为洁净室，4为花板，5为引风口，6为外壳，7为内筒体，8为蜗壳箱，8A为切向进风口，8B为叶片角度可调式百叶窗，8C引风旋道，9为滤袋，9A为滤袋支架，10为过滤室，10A为细粉落灰箱，10B为细粉出口，11为粗粉环形沉降通道，11A为粗粉落灰箱，11B为混合粉出口，L1、L2为γ-射线料位计。

附图1给出改进后装置的完整结构示意图清晰地表明了蜗箱壳8的进风口8A的位置向上移至了壳体6的中部偏上位置，使得引风内通道阻力变小。在进风口8A处设置的叶片角度可调节式的百叶窗8B，使得高浓度含量的粗粉可以在进风口8A处获得合理向下加速沉降的动力，从而有效地加快粉尘进入蜗壳箱8后沉降速率，对提高整机除尘效率而起了相当关键的作用。为进一步提高沉降分离的效率，特别在蜗壳箱8上端的内循环引风通道上设置有螺旋引风环路8C，从而形成了一个完整的提高效率的改进方案。

本装置的结构决定所收集的粉尘不允许停留时间过长，而且落灰箱10A、11A内的贮灰也不能太多。因而在落灰箱10A、11A外设置了γ-料位计L1、L2，当料位贮存至一定高度时可根据料位计L1发出的信号启动卸灰阀。当内贮粉灰卸到一定高度时再根据料位计L2发生的信号关闭卸料阀，以保证粉尘对出粉口密封度的要求。如果采用电磁式卸料阀结合自动监控电子线路就可以实现对料位的自动控制，实现本机的连续作业。本机设计中采用两个落灰箱10A、11A锥形套装结构，其中细粉落粉箱10A的出粉口10B设置在混合粉落粉箱11A内，细粉出粉口10B即混合粉出粉口11B之上。也可以根据实际操作的需要将两个出粉口设为分离式通道分别收集。